推荐
综合
人气
评论
点赞
GSK980M系统运动方向无故变反的故障维修
故障现象：某配套GSK980M的数控铣床，在操作过程中发现，机床的X轴实际运动方向无故与原机床的运动方向相反。分析及处理过程：在大多数数控系统中，坐标轴的运动方向的改变可以通过同时改变伺服电动机的电枢接线与交换脉冲编码器的A、B、及*A、*B相输出来实现；部分系统中，还可以
0评论2020-04-171121
KNDl00T系统进给倍率开关无效的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现面板上的“进给倍率开关”无效，机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床可以通过操作面板的进给速度增加、减少键调整进给速度，因此，可断定机床数控系统、驱动器工作正常。由于在KNDl00T中，外部“进给倍
0评论2020-04-171009
KNDl00T系统手轮无效的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现手轮无效，但机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床在其他手动、自动、MDI方式下均能正常工作。因此，引起故障可能的原因如下：①机床手轮不良，手轮信号无输入。②系统参数被修改，导致手轮功能无效。由
0评论2020-04-171265
回参考点出现超程报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的加工中心，在开机手动回参考点的过程中，出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床为用户新添设备，操作人员未进行过系统的培训，在开机后，未将工作台移出参考点减速区域之外，即开始了回参考点动作，造成了机床的越位。在退出超程保护后，手动移
0评论2020-04-17918
回参考点后机床无法继续操作的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，参考点指示灯不亮，机床无法进行下一步操作。机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：根据以上现象判断，机床回参考点动作属于正常。考虑到机床已在参考点附近停止
0评论2020-04-171196
参考点位置不稳定的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0系统的数控机床，回参考点动作正常，但参考点位置随机性大，每次定位都有不同的值。分析及处理过程：由于机床回参考点动作正常，证明机床回参考点功能有效。进一步检查发现，参考点位置虽然每次都在变化，但却总是处在参考点减速挡块放开后的位置上。因此
0评论2020-04-171010
参考点发生整螺距偏移的故障维修
故障现象：某配套FANUCOM的数控铣床，在批量加工零件时，某天加工的零件产生批量报废。分析及处理过程：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移(该轴的螺距是10mm)的原因是由于参考点位置偏移
0评论2020-04-171096
参考点减速信号不良引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC llM的加工中心，在回参考点过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床在“回参考点减速”挡块压上后，坐标轴无减速动作，由此判断故障原因应在减速信号上。通过系统的诊断显示，发现该信号的状态在“回参考点减速”挡块压上/松开后，均无变
0评论2020-04-171022
伺服电动机重新安装后引起的回参考点故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在用户首次开机时，在回参考点的过程中出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床是在重新安装后的第一次开机，且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机，并对电动机进行了重新安装。分析原因，判断机床在搬送过程中，由于Z轴(主轴箱)位置
0评论2020-04-171198
减速挡块固定不良引起回参考点超程的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的加工中心，在回参考点的过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床的回参考点减速挡块放开位置，处在机床行程极限开关之后，与系统回参考点设置要求不符。机床参考点减速挡块尚未脱开，超程保护信号已经发出，导致了机床超程报警。
0评论2020-04-171068
偶然因素引起参考点发生整螺距偏移的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在停机后重新起动机床，发现零件Y方向的定位位置产生了整螺距偏移。分析及处理过程：原因分析同上例，初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。但检查参考点减速挡块，发现安装位置正确、固定可靠。重新回参考点多次，Y方向的定位位置
0评论2020-04-171080
回参考点不到位的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，“未到位”灯不熄灭，机床无法进行下一步操作：机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：分析过程同上例。通过机床的诊断功能〖DIAGNOS〗，在轴诊断〖SERVICEAX
0评论2020-04-171000
FANUC 6M回参考点时发生ALM091报警的维修
故障现象：某配套FANUC 6M的卧式加工中心，在回参考点时发生ALM091报警。分析及处理过程：FANUC 6M发生“ALM091”的含义是“脉冲编码器同步出错”，在FANUC 6M中可能的原因有以下两个方面：1)编码器“零脉冲”不良。2)回参考点时位置跟随误差值小于128μm。维修时对回参考点的跟随
0评论2020-04-17916
更换编码器后出现参考点位置不稳定的故障维修
故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在更换编码器后，回参考点时出现参考点位置不稳定，定位精度差的故障。分析及处理过程：原因分析过程同上例。经检查发现该机床有关参数设置均正确无误，编码器+5V电压正常，编码器全部线路焊接可靠，机床手轮及增量进给值均正确无误，故
0评论2020-04-171101
FANUC ll系统光栅不良引起PS200报警的维修
故障现象：某配套FANUC llM系统的卧式加工中心，在X轴回参考点时，CNC显示PS200报警。分析及处理过程：检查该机床回参考点减速动作正确，系统与回参考点有关的全部参数设定无误，因此，初步判定故障是由于“零脉冲”不良引起的。分析实际机床，该机床采用的是全闭环结构，测量系统
0评论2020-04-171050
位置环增益设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 6M的卧式加工中心。在回参考点时发生ALM091报警。分析及处理过程：原因分析过程同前述。维修时对回参考点的跟随误差(诊断参数DGN800)进行了检查，检查发现此值回参考点时为831μm左右，小于规定的128μm值。进一步检查机床参数的设定，发现该轴位置环增益(P
0评论2020-04-171128
回参考点速度设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC llM的卧式加工中心，在回参考点时发生PS200报警。分析及处理过程：FANUC llM的PS200报警的含义与FANUC 6M的ALM091报警相似，因此分析过程同前述。检查诊断参数(DGN3000)，发现回参考点时，位置偏差其值为20μm左右，系统的Kv设置为16.67S－l，属于正常范围
0评论2020-04-171065
软件限位设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0MD系统的立式加工中心，回参考点过程中出现ALM520和Y轴过行程报警。分析及处理过程：经检查，机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常，因此初步分析原因是由于参数设定不当引起的故障。仔细观察Y轴回参考点动作过程，发现“回参考点减速”开关未
0评论2020-04-17921
参数设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TD系统的数控车床，在执行回参考点动作时,出现位置不准的故障。分析与处理过程：由于机床回参考点动作过程正常，但实际参考点位置每次都不同，出现此类故障，通常与系统的参数设定、编码器以及编码器与丝杠间的联接等方面原因有关。在本机床上，经互换伺服
0评论2020-04-171131
YASKAWA J50M系统出现ALM231、232、233报警的维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M系统的加工中心，在机床重新调整后，执行回参考点动作时，系统出现ALM231、232、233报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM231、232、233报警的含义是参考点返回区域错误，此报警一般与系统的参数设定有关。在现场了解机床的调整情况后，得知
0评论2020-04-171025
