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标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。基本尺寸公差值IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µmmm-334610142540600.100.140.250.400.601.01.43645812183048750.120.180.300.480.751.21.861046915223658900.150.220.360.580.901.52

0评论2020-04-041616

线性和角度尺寸未注公差
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角

0评论2020-04-041040

硬度对照表
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。抗拉强度RmN/mm2维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC2508076.0-2708580.7-2859085.2-3059590.2-32010095.0-33510599.8-350110105-370115109-380120114-400125119-415130124-430135128-450

0评论2020-04-041810

公差配合的基本概念
互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准，它为

0评论2020-04-041383

布氏/洛氏硬度换算表
硬度换算表: 布氏硬度与洛氏硬度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度硬质合金球 3000kg标尺A60kg标尺B100kg标尺C150kg(约磅/英寸2)硬质合金球 3000kg标尺A60kg标尺B100kg标尺C150kg(约磅/英寸2)-85.6-68.0-33168.1-35.5166,000-85.3-67.5-32167.5-34.3160,000-85.0-

0评论2020-04-041546

各种加工方法的加工精度
各种加工方法的加工精度加工方法IT等级01012345678910111213141516研磨珩圆磨平磨金钢石磨金刚石镗拉削铰孔车镗铣刨插钻孔滚压、挤压冲压压铸粉末冶金成形粉末冶金浇结砂型铸造、气割锻造

0评论2020-04-041485

形状和位置的未注公差
直线度和平面度直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤1010～3030～100100～300300～10001000～3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤100100～

0评论2020-04-041408

现代球墨铸铁的诞生应用及发展趋势
钢铁的应用使人类文明进入了铁器时代。球墨铸铁的诞生，是继人类发明炼钢技术之后，在黑色金属应用技术方面又一次大的技术创新，是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。我国古代工匠早在2000年前就已制造出具有球状石墨的铸铁，分析表明上述铸铁件不含镁或稀土元素，是采用高纯木

0评论2020-04-041196

正确为数控机床选用刀具及编程
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上

0评论2020-04-041284

机械零件表面粗糙度的选择
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法

0评论2020-04-041223

车削加工的安全技术
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘

0评论2020-04-041391

车工应遵守的安全操作规程
为保证车削加工的安全，操作者应做到：穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操

0评论2020-04-041736

油基切削液与水基切削液
总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。表:油基切削液与水基切削液的比较油基水基润滑性刀具磨损小较大产品光洁度好稍差产品尺寸精度

0评论2020-04-031023

合成液与乳化液
合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表合成液与乳化液的比较表合成液乳化液对水质的适应性不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低，甚至破乳冷却性合成液是真溶液，润滑、冷却两种功能同时作用，冷却速度快乳化液的润滑、冷却作用主要

0评论2020-04-031003

切削液选用
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一

0评论2020-04-031150

切削液在使用过程中的维护管理
油基切削液油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离

0评论2020-04-021091

金属切削液的作用和要求的性能
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加

0评论2020-04-021378

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