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NUM 1020T系统自动方式不能回参考点的故障维修
故障现象：某配套NUM 1020T系统的数控车床，手动回参考点动作正确, 但在自动方式下回参考点动作不正常。分析与处理过程：根据NUM l020系统的特点，该系统的自动回参考点动作是通过固定的程序9999实现的，如果该程序被清除或更改，则自动回参考点动作将产生错误。经检查该机床的999
0评论2020-04-171008
KND l00T实际移动距离与编程值不符的故障维修
故障现象：某配套KND l00T的数控车床，自动运行某程序时发现Z轴实际移动距离与编程值不符，工作台基本不动，机床无报警号。分析与处理过程：经试验，发现机床在手动移动Z轴时运行正常，自动运行时也不产生任何报警，因此可断定机床系统正常，故障可能是由于参数设定错误或编程错误
0评论2020-04-171013
FAGOR 8025系统出现ALM33报警的故障维修
故障现象：某配套FAGOR 8025系统的立式加工中心，在自动运行时, 出现ALM33报警。分析与处理过程：FAGOR 8025系统ALM33报警的含义是“编程的尺寸超过允许的范围。”检查加工程序与刀具补偿值，确认程序上不存在以上错误。由此判定故障是由于系统内部软件或存储器出错引起的。由于不
0评论2020-04-17963
FAGOR 8050系统出现死机的故障维修
故障现象：某配套FAGOR 8050系统的龙门加工中心，开机后，PLC的输出信号时有时无，在按下某些带灯的键后，系统出现死机。分析与处理过程：针对故障现象，因为系统在按下某些带灯的键后，出现死机，初步认为故障与这些按钮以及指示灯有关。检查系统的工作状态，发现该机床在开机时
0评论2020-04-171098
TNC355系统加工尺寸有规律的变化的故障维修
故障现象：某配套TNC355的数控铣床，在机床加工零件时，发现X轴加工尺寸不合格。分析与处理过程：经多次测量与仔细分析，发现该机床X轴尺寸呈现有规律的变化，即：从机床参考点起，X轴每增加10mm，实际尺寸总是减少0.0lmm。机床坐标轴出现定位误差的原因很多，可能是机械部分的原
0评论2020-04-171121
YASKAWAJ50MGl2/G13指令不能使用的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现全圆切削加工指令G12/G13不起作用。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G12/G13在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6037bit3=1，开放系统全圆切削加工指
0评论2020-04-171001
YASKAWA J50MG65/G66/G67指令不能使用的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现用户宏程序加工指令G65/G66/G67无效。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G65/G66/G67在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6041bit6=1、#6041bit7=1，开放
0评论2020-04-17996
YASKAWAJ50MGl06指令不能使用的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现系统的自动转角倍率调整功能G106指令无效。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G106在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6032bit2=1，开放自动转角倍率调
0评论2020-04-171011
YASKAWAJ50MG70/G71/G72指令不能使用的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现孔群加工指令G70/G71/G72无效。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G70/G71/G72在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6038bitl=1，开放孔群加工指令G70/G71
0评论2020-04-171103
YASKAWA J50MG00出现ALM310、ALM341报警的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现当执行G00指令时，系统出现ALM310、ALM341报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM310报警的含义是“伺服驱动器被关闭”，ALM341报警的含义是“伺服驱动器出错”。由于机床在手动、回参考点以及其他速度下执行
0评论2020-04-171000
速度控制单元HVAL报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC 6M系统，DC20/30型直流PWM驱动的卧式加工中心，在自动加工过程中，偶然出现ALM401、ALM421报警。分析与处理过程：FANUC 6M出现ALM401报警的含义同上；ALM421是Y轴位置跟随超差报警。由于故障偶尔出现，初步判定CNC与伺服驱动系统本身无损坏；据操作人员反映
0评论2020-04-161133
速度控制单元BRK报警的故障维修
故障现象：一台采用FANUC 6M系统，配套FANUC DCl0型PWM直流伺服驱动系统的数控铣床，在自动运行过程中突然停机，CNC出现ALM401、ALM43¨报警。分析与处理过程：FANUC 6M出现ALM401报警的含义同上；ALM431是Z轴跟随误差报警。检查伺服驱动系统，发现Z轴速度控制单元的BRK报警灯亮，
0评论2020-04-161211
速度控制单元HCAL报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6ME的数控冲床，开机时CRT显示ALM401报警，且Y轴速度控制单元上HCAL报警灯亮。分析与处理过程：FANUC 6M系统CRT上显示401报警的含义是“X、Y、Z等进给轴伺服驱动系统的速度控制单元的准备信号(VRDY信号)为OFF状态，即伺服驱动系统没有准备好”：速度控制
0评论2020-04-161158
速度控制单元TGLS报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 7M系统的加工中心，开机时，CRT显示ALM05、ALM07报警。分析与处理过程：FANUC 7M系统发生05号报警的含义同例204。检查机床伺服驱动系统，发现X轴速度控制单元上的TGLS报警灯亮，即：X轴存在测速发电机断线报警，分析故障可能的原因有：1)测速发电机或脉冲
0评论2020-04-161252
速度控制单元无报警指示的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 7M系统的加工中心，开机时，系统CRT显示ALM05、ALM07报警。分析与处理过程：FANUC 7M系统ALM 05报警的含义是“系统处于‘急停’状态”；ALM07报警的含义是“伺服驱动系统未准备好”。在FANUC 7M系统中，引起05、07号报警的常见原因有：数控系统的机床参数
0评论2020-04-161010
运动失控的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6ME系统的加工中心，由于伺服电动机损伤，在更换了X轴伺服电动机后，机床一接通电源，X轴电动机即高速转动，CNC发生ALM410报警并停机。分析与处理过程：机床一接通电源，X轴电动机即高速转动，CNC发生ALM410报警并停机的故障，在机床厂第一次开机调试时经
0评论2020-04-161111
开机出现剧烈振动的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6M的加工中心，在机床搬迁后，首次开机时，机床出现剧烈振动，CRT显示401、430报警。分析与处理过程：FANUC 6M系统CRT上显示401报警的含义是“X、Y、Z等进给轴驱动器的速度控制准备信号(VRDY信号)为OFF状态，即：速度控制单元没有准备好”；ALM430报警的
0评论2020-04-161000
FANUC直流/模拟式交流伺服系统的调整
1．直流速度控制单元的调整与检测FANUC 直流伺服单元通常设有部分常用的调整电位器，通过调整可以使速度控制单元与机床、电动机相匹配，以达到最佳性能。此外，为了测量维修方便，速度控制单元还设有若干检测端子，以便维修测试使用。各调整电位器与检测端子的含义见表5表5-13、5-
0评论2020-04-161104
FANUC伺服系统的动作确认
1．动作确认的注意事项1)动作确认的方法既适合交流伺服系统，也适合直流伺服系统。2)动作确认需要使用的工具(如：十字旋具一套、万用表或示波器台)等应准备齐全。3)通电前要用手按住“急停”开关，维修人员要处于能观察到机床一切动作变化的位置上。4)在确认动作的整个过程中，维
0评论2020-04-161120
FANUC 伺服系统的状态诊断
在FANUC系统中，各伺服轴的驱动报警以及位置编码器A相、B相、零位脉冲等信息，可以通过诊断参数进行进一步检查，以确认故障发生的部位与原因。常用系统的状态诊断参数地址与所代表的意义如下。1．FANUC 6诊断参数地址及意义在FANUC 6中，伺服状态可以通过诊断参数DGN707/713/714/7
0评论2020-04-161319
