刀具标准目录国家标准10
刀具标准目录国家标准10标准代号确认年限标准名称GB/T16456.4-1996硬质合金螺旋齿立铣刀 第 4部分: 技术条件GB/T16459-1996面铣刀寿命试验(ISO 8688/1:1989)GB/T16460-1996立铣刀寿命试验(ISO 8688/2:1989)GB/T16461-1996单刃车削刀具寿命试验(ISO 3685:1993)GB/T16770.1-1997整体
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刀具标准目录国家标准9
刀具标准目录国家标准9标准代号确认年限标准名称GB/T14328.4-1993粗加工立铣刀 技术条件GB/T14329.1-1993平刀体键槽拉刀 型式与尺寸GB/T14329.2-1993加宽平刀体键槽拉刀 型式与尺寸GB/T14329.3-1993带倒角齿键槽拉刀 型式与尺寸GB/T14329.4-1993键槽拉刀通用技术条件GB/T14330-199
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卧式车床模块化及可编程控制器的应用
1 引言近20年来,随着科技进步特别是计算机技术的发展和社会环境因素的变化,市场竞争愈来愈激烈,顾客的要求愈来愈高。制造业的决策者都意识到,为了赢得竞争,就必须在产品功能、交货时间、质量、价格及服务等五个方面进行改进〔1〕。模块化设计技术就是一种可以增加产品功能,
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刀具标准目录国家标准8
刀具标准目录国家标准8标准代号确认年限标准名称GB/T9217-1988硬质合金旋转锉 技术条件(ISO 7775/1:1984)GB/T10944-1989自动换刀机床用7: 24圆锥工具柄40、45和50号圆锥柄(ISO 7388/1:1983)GB/T10945-1989自动换刀机床用7: 24园锥工具柄40、45和50号圆锥柄拉钉(ISO 7388/2:1983)GB
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刀具标准目录国家标准7
刀具标准目录国家标准7标准代号确认年限标准名称GB/T6335.1-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第 1部分: 尺寸(ISO 5468:1992)GB/T6335.2-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第 2部分: 技术条件GB/T6139-1997阶梯麻花钻 技术条件GB/T6335.1-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工
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刀具标准目录国家标准6
标准代号确认年限标准名称GB/T6125-1996T型槽铣刀 技术条件GB/T6128.1-1996角度铣刀 第1部分: 单角铣刀的型式和尺寸GB/T6128.2-1996角度铣刀 第2部分:不对称双角铣刀的型式和尺寸GB/T6128.3-1996角度铣刀 第3部分: 对称双角铣刀的型式和尺寸(ISO 6108:1978)GB/T6129-1996角度铣刀
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刀具标准目录国家标准5
标准代号确认年限标准名称GB/T6078.3-1998中心钻 第3部分: 弧形中心钻-R型 型式和尺寸(ISO 2541:1972)GB/T6078.4-1998中心钻 第4部分: 技术条件GB/T6080.1-1998机用锯条 第1部分: 型式与尺寸(ISO 2336-2:1996)GB/T6080.2-1998机用锯条 第2部分: 技术条件GB/T6081-2001直齿插齿刀的
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刀具标准目录国家标准4
刀具标准目录国家标准1标准代号确认年限标准名称GB/T4259-2004锥面锪钻技术条件GB/T4260-2004带整体导柱的直柄平底锪钻 (ISO 4206:1977[91])GB/T4261-2004带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻 (ISO 4207:1977[91])GB/T4262-2004平底锪钻技术条件GB/T4263-2004带整体导柱的直柄90°锥面锪
0评论2020-04-121399
刀具标准目录国家标准3
刀具标准目录国家标准1标准代号确认年限标准名称GB/T3464.3-1994短柄机用和手用丝锥GB/T3506-1993螺旋槽丝锥GB/T3832.1-2004拉刀柄部 第1部分:矩形柄GB/T3832.2-2004拉刀柄部 第2部分:圆柱形前柄GB/T3832.3-2004拉刀柄部 第3部分:圆柱形后柄GB/T4211.1-2004高速钢车刀条 第1部
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刀具标准目录国家标准2
刀具标准目录国家标准1标准代号确认年限标准名称GB/T1124.2-1996凸凹半圆铣刀 第2部分: 凸半圆铣刀的型式和尺寸(ISO 3860:1976)GB/T1124.3-1996凸凹半圆铣刀 技术条件GB/T1127-1997半圆键槽铣刀GB/T1131-2004手用铰刀 第1部分:型式和尺寸 (ISO 236/1:1976)GB/T1131.2-2004手用铰刀
0评论2020-04-121255
刀具标准目录国家标准1
刀具标准目录国家标准1标准代号确认年限标准名称GB/T145-2001中心孔GB/T967-1994螺母丝锥GB/T968-1994丝锥螺纹公差(ISO 2857:1973)GB/T969-1994丝锥技术条件(ISO 8830:1991)GB/T969-1994圆板牙型式和尺寸(ISO 2568:1988)GB/T970.2-1994圆板牙技术条件GB/T970.3-1994圆板牙架型式和
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磨具科普知识
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程
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机械加工年谱
公元前~公元元年公元前5000年中国出现原始耕地工具——耒耜。公元前3000年美索不达米亚人和埃及人开始使用青铜器。公元前2800年中国甘肃东乡马家窑文化遗址留存锡青铜铸成的铜刀。公元前2500年伊拉克和埃及用失蜡法铸造金属饰物。公元前2400年埃及出现腕尺。公元前2000年中国甘肃
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金属切削理论发展的历史回顾
一、引言做为机械加工的一种重要方法,金属切削加工具有相当悠久的历史,而且在可以预见的未来,金属切削加工作为一种机械加工方法,都是不可替代的。因而作为研究金属切削加工的基础科学—金属切削理论的研究还应该加以重视并继续加强。金属切削理论做为总结分析和指导切削加工实
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制备乳化剂时对水的选择
准备和充加乳化剂应使用软水 , 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液,它们可造成钙皂形成和油分离,使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展 , 改变了乳化剂内外相之间的平衡。制备用于细金属丝、超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水, 决不要使用软化水 ,
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水性金属切削液性能和选取
金属切削液,即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中,金属切削液的用量视各
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什么是切削加工穿黄袍现象
在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”,到底什么黄袍,这又是什么现象呢?这种“黄袍”具有类似油漆的结构,一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中,如果切削油中含有较多的聚合的脂肪,在使用过程中又不及时擦拭,清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子化合物,轻则造
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切削液变质发臭原因和控制
有关专家认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放
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冲压拉深加工润滑剂
一般冲压拉深条件不太苛刻时,可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具,一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度,由于凹模直径小于坯料的直径,在拉深过程中坯料产生塑性流动,一部分增加制件的高度,另一部分则增加筒壁的厚度。
0评论2020-04-11902
拉深加工用拉延油的目的
拉深加工使用拉延油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜,以防止两者直接接触,同时降低其摩擦力,尽可能减少因摩擦造成的不良影响。具体的讲,就是提高成形极限,抑制工件破裂,减少因烧结卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果,提高产品质量。另外,从模具角度考虑
0评论2020-04-111025