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切削液的历史典故知多少?
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（
0评论2020-04-111101
切削加工完毕还要注意维护
切削加工完毕后，还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣，并打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢?原因：在加工过程中，只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干
0评论2020-04-11936
攻螺纹时润滑剂的选择
在攻螺纹时，由于切刃要受配合量的很大约束，所以降低切削阻抗，防止刃瘤的产生和顺利排出切屑等都非常重要。极压和油性等润滑添加剂不仅可以防止产生刀瘤和熔粘，还可以提高螺纹的精度，具有良好的加工表面粗糙度，以及减少刀具的被磨损。而在使用水溶性切削油时，含有极压添加剂
0评论2020-04-11889
切削液供给、净化与回收处理技术新进展
金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件加工精度，延长刀具使用寿命。而使用过的废切削
0评论2020-04-11926
用于数控工具磨床的新型合成切削油
合成切削油的优越性在美国，许多生产切削刀具的车间，几年前刚把数控工具磨床的切削液由水基乳化液改为由天然原油提炼的纯矿物油，现在又要将这种纯矿物油改为由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比标准矿物油有更多的优点。例如，有报道称，合成切削油的润滑性能分别为矿物切
0评论2020-04-11952
切削液的泡沫问题
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液
0评论2020-04-111026
为什么用润滑脂更适合呢？
如果机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么，用什么最省油、最经济就应该选哪个。 一般而言，润滑油的散热能力较润滑脂好，摩擦系数小，使用时加油较方便，形成的油膜也较均匀，这是润滑油的特点和长处。至于润滑脂，它也有自身的特点和优势，非润滑油所能及：1.机械
0评论2020-04-11922
金属切削液选用方法支高招
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属
0评论2020-04-111326
金属加工液可以进入人体？
金属加工液可以进入人体吗？回答是肯定的！◆吸入烟雾、气溶胶或者蒸气。吸入量的因素有：a、机加工的种类b、加工液是如何应用的（比如手持油壶、通过导管，或者当工具和工件接触的时候雾化等）c、当机械封闭或者通风时， 当下列情况产生更高的接触：操作者与加工机械太接近工艺包
0评论2020-04-111001
哪些消泡剂可用在金属加工液？
在水性金属加工液中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。通常，加入到金属加工液中的消泡剂有三种类型：◆有机油消泡剂◆硅油消泡剂◆有机改性硅氧烷消泡剂有机油消泡剂以其消泡与分散体系中的相应的有机颗粒的高度相容性而著称。但由于其较高的表面张力，
0评论2020-04-111026
热处理油的性能和应用领域
热处理油的性能特点和使用范围：1、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50-80℃。2、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件
0评论2020-04-111521
钛合金的切削加工及刀具设计
钛合金的弹性模数小，如TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的一半，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大，将降低工件精度，为此要改善加工系统的刚性。工件必须很牢固地装夹，刀具对工件支承点的刀矩减到最小。刀具必须锋利，否则将发生振动、磨擦，使刀具耐用度缩短，工件精度下
0评论2020-04-111253
高速铣削如何选择冷却方式
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考
0评论2020-04-111102
PCBN刀具在热喷涂件中的应用
1 问题的提出热喷涂作为一种新兴的工艺技术，被广泛地应用于金属表面的强化。其表面硬度一般可达 50~55 HRC,最高可达70HRC,，其耐磨性比淬火钢高3~5倍，但这却给切削加工带来了困难。航天机电集团某工厂为开发产品设计卷筒零件如图 1（略）所示。该零件结构复杂，外形尺寸较大，采
0评论2020-04-11886
木质复合材料加工刀具的研究与进展
1．引言近年来，现代化木材加工工业发展迅猛，木质复合材料的加工因此得到了的高速发展。随着人们环保意识的增强，人造板工业得到了越来越多的发展空间。其中最主要的产品是中密度纤维板（MDF），我国目前是亚洲产量最大的国家。2001年强化木地板实际产量已增至6000万m2，如此大量
0评论2020-04-11934
怎样妥善处理金属加工中的切屑？
在实际现场中，有很多工厂都会碰到排屑的问题。其实，排屑差是钻削中最常见的问题，尤其是在加工低碳钢时,而且不管时使用什么样的钻头。工厂经常使用外冷却来解决这个问题，但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行。否则，他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液。
0评论2020-04-11923
- 单个齿轮的画法
0评论2020-04-11
刀具选择与切削用量在数控加工中的确定
一、科学选择数控刀具1、选 择 数控刀具的原则刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低
0评论2020-04-111260
高速攻丝难题的解决
随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得了很大的成
0评论2020-04-11937
机械加工-螺纹挤压丝锥
螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。山特维克TITEX的产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹形状。对于两种铣刀而言，用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围，而带可分度刀片的刀具针对的是直
0评论2020-04-111520
