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切削用量的合理选择
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一 制订切
0评论2020-04-111120
插齿刀的一些理解
在工作中发现，刀具公司提供的插齿刀，在刃磨后，被加工齿轮的齿根变浅。使得齿轮啮合时，根隙变小，直至碰到配对齿的齿顶。在一些参考书对此介绍不多的情况下，对插齿刀的各项数据进行了研究。首先看一下刀具侧刃面螺旋角与齿顶前角的关系。刀具的前刃磨面与侧刃面的交线在端面上
0评论2020-04-11996
涂层刀具的个性化盔甲
当前提高机床加工效率的侧重点仍是提高机床的速度和应用先进刀具。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。先进切削刀具主要依赖的是刀具材料和涂层技术的进步及刀具结构的创新，这
0评论2020-04-10914
金属陶瓷材料的粉末冶金技术介绍
金属陶瓷材料粉末冶金技术主要包括金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金、特殊硬质相硬质合金、梯度功能硬质合金、硬质合金热处理、涂层硬质合金、新技术和新工艺及新装备，以及Ti（C，N）基金属陶瓷等内容。1、金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金为使整体硬质合金材料同
0评论2020-04-10966
刀具材料热处理工艺差异介绍
很多人可能对刀具热处理一般原则比较了解，但对刀具及刀具材料差异性热处理研究不深。我本人从事热处理工艺工作近40年，积累了不少成功经验和失败教训，深感识别刀具和刀具材料的差异性、进行个性化操作的重要。下面就不同刀具的热处理进行简单介绍：车刀条 按GB4211标准，可将车
0评论2020-04-10891
硼化物基硬质合金
深入研究硼化物的性能是在80年代末和90年代进行的。研究表明，硼化物具有同高温材料一样的优点，B4C和TiB2硼化物在温度1100℃以上时其机械性能超过所有其它陶瓷材料(金刚石、立方氮化硼、碳化物、氰化物)。硼化物不与周期系统Ⅱ、Ⅲ类金属原子相互作用，但与Ⅳ、Ⅴ类过渡金属(N6、
0评论2020-04-10939
超微细金刚石薄膜涂层刀具及其在铝合金加工中的应用
1 引言近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅
0评论2020-04-10953
常用刀具涂层简述
1.氮化钛涂层（TiN）TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。2.氮碳化钛涂层（TiCN）TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。3.氮铝钛或氮钛
0评论2020-04-101003
工具钢的主要生产品种、性能和用途
一、碳素工具钢（一）生产品种热轧棒材 圆钢直径或方钢边长8mm-80mm锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm热轧钢板 厚度0.7mm-15mm冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm热轧扁钢 厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、
0评论2020-04-101368
陶瓷三大原料及其在陶瓷生产中的作用
中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各
0评论2020-04-10890
金刚石微粉种类及应用
聚晶金刚石微粉:纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作用下合成的。它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶，聚晶由于各向同性，无解理面，抗冲击，抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度，同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性。其双重优点构成了其独一无二的物理性能，
0评论2020-04-10902
- 涂层高速钢刀具
0评论2020-04-10
重新考量冗余问题
40和50年代的制造厂家们了解一些加工技术。配备常设刀具、加工汽车零件的多工位自动机床生产线速度很快，易看护，易控制。较短的刀具行程使非切削运动保持最小；一个操作员可以给多个主轴上料；而加工工序的串行布置则使得可以方便地确定哪个工位出了问题。当然，这些配备常设刀具
0评论2020-04-10991
CAM系统中粗加工刀具轨迹的优化设计
一、前言复合加工、高速加工以及高精度加工是当前CAM系统重点研究的三个问题。其中复合化加工要做到合理地确定各个工步以及各个工步的功能参数。必须平衡各个工步在各加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）的切削量，这样才能平衡刀具载荷，使载荷保持在刀具使用的合理范围之内，
0评论2020-04-10819
数控机床刀具的重磨与再涂层
硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。刀具的重磨在钻头或铣刀的
0评论2020-04-101112
高质量低成本的陶瓷超细粉技术工
该技术是动、静态结合的高纯氮化硅粉体烧结工艺，其目的是使炉内反应气体保持一定的比例关系；提高控制精度，在静态时控制反应速度，动态时换气。采用该技术生产的氮化硅粉性能指标已经接近目前德国Ｍ１１粉，超过日本Ｄａｎｋａ粉，产品已经出口美国。该产品纯度高、颗粒细度小、
0评论2020-04-10956
提高测量技术的重要性
应对高速、高精度、环境的要求在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中，测量技术起到了很大的作用，其重要性与日俱增。尤其在生产国际化、全球经济一体化迅速发展的时期，要求不同地区生产的高精度零部件，必须具有良好的互换性，因此，急需建立一种基于国际标准的拥有极佳测
0评论2020-04-10999
激光切削技术在食品生产加工中应用
“激光刀”，作为一种高效的自动切削工具，在医学上和金属加工中早已被投入使用，但在食品加工中却很少有人应用。在此，与读者探讨一下激光刀在食品加工中应用的可行性及优越性。激光是利用光照、加热及放电等手段激发特定的物质，并在谐振腔的作用下，使物质内部发生受激辐射振荡
0评论2020-04-101369
提高刀具性能
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以
0评论2020-04-10997
复合刀具的发展与应用
一、复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式
0评论2020-04-101025
