分享好友 资讯首页 频道列表

低压报警的故障维修

    普通会员

    ncgoods作者:佚名

    5年前-来自互联网 1095

故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,出现油压低报警。

分析及处理过程:首先检查气液转换的气源压力正常,检查工作台压紧液压缸油位指示杆,已到上限,可能缺油,用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮,让工作台压紧气液转换缸补油,油位指示杆回到中间位置,报警消除。但过半小时左右,报警又出现,再查压紧液压缸油位,又缺油,故怀疑油路有泄漏。查油管各接头正常,怀疑对象缩小为工作台夹紧工作液压缸和夹紧气液转换缸,查气液转换缸,发现油腔端Y形聚胺酯密封有裂纹,导致压力油慢慢回流到补油腔,最后因油不够不能形成油压而报警,更换后故障排除。


举报

版权声明:本站部分内容文章及图片来自互联网或自媒体,版权归属于原作者。如内容、图片有任何版权侵权问题,请联系我们处理,我们将在第一时间删除内容!邮箱:536205792@qq.com。

免责声明:数控刀具网发布此文目的在于促进信息交流,不存在盈利性目的,此文观点与本站立场无关,不承担任何责任。未经证实的信息仅供参考,据此操作风险自担。

数控机床润滑系统控制的改进
机床润滑系统的设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面,仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控,以防供油不足,而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞

0评论2020-04-25901

数控机床刀具及其正确选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上

0评论2020-04-241015

数控机床伺服系统的故障诊断
数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多,加之种类繁多、技术原理各具特色,给维修诊断带来困难,因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控

0评论2020-04-211145

数控机床的保养与维修(二)
一、引言近年来,随着国民经济和科学技术的不断发展,我国各机械制造行业纷纷采用数控设备。它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。在高效率的自动化生产中,如果数控设备出现了故障,轻则影响设备的利用率,重则影响企业的兴衰。如果一个企业因为关键数控设备经常发生故障而停机

0评论2020-04-211092

数控机床的保养与维修(一)
一.概述数控机床的维修概念,不能单纯局限于数控系统发生故障时,如何排除故障和及时修复,使数控系统尽早投入使用,还应包括正确使用和日常保养等。二.正确操作和使用数控系统的步骤(1)数控系统通电前的检查1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。2)

0评论2020-04-211113

数控机床的诊断与调试
现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置是由系统参数的设置,伺服电机和驱动单元的本身质量,以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床

0评论2020-04-211138

用于立式加工中心的软件设计
1 问题提出数控机床越来越普及,但有的数控机床及其系统的潜能没有得到很好利用,尤其是从国外进口的中、高档数控系统的利用率很低。本文就西门子3TE系统应用于我厂双柱立式加工中心的应用软件设计作一介绍,以期提高机床系统的利用水平。2 西门子3TE系统简介3TE系统是德国西门子

0评论2020-04-211052

怎样修好数控机床
众所周知数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品从70年代到90年代,不能互换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)。大型数

0评论2020-04-211012

数控机床的伺服系统应用
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希

0评论2020-04-211003