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    刀具材料对切削液选用的影响

    刀具钢刀具其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。高速钢刀具这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(...

    2020-04-25 17:12数控信息网

    金属加工工艺的润滑特点(下)

    (二)、切削液使用中的问题及其对策。1、切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和...

    2020-04-25 17:10数控信息网

    切削液的使用维护及过滤净化

    磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值,一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应显著。磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀...

    2020-04-25 15:43数控信息网

    水溶性金属切削液的性能和选取

    金属切削液,即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(...

    2020-04-25 15:15数控信息网

    润滑材料-金属切削(磨削)液

    一. 金属切削(磨削)液1.金属切削(磨削)液的作用与性能使用金属切削液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,从...

    2020-04-25 15:07数控信息网

    水性金属切削液性能和选取

    金属切削液,即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(...

    2020-04-11 17:28数控信息网

    切削液变质发臭原因和控制

    有关专家认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分...

    2020-04-11 17:26数控信息网

    切削液的历史典故知多少?

    众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世...

    2020-04-11 17:24数控信息网

    切削液供给、净化与回收处理技术新进展

    金属切削加工过程中,必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外,还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果,而且可降低工件加工表...

    2020-04-11 17:21数控信息网

    切削液的泡沫问题

    在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析:一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快,气泡没有时...

    2020-04-11 17:19数控信息网

    金属切削液选用方法支高招

    金属的机械加工通常包括两种类型:金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉;后者则是用模具使金属在应力下塑性变形,如轧、拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂...

    2020-04-11 17:12数控信息网

    液氮冷却在切磨削加工中的应用

    在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果,取得了巨大的经济效益。随着机械加工业的发展,人们开始大力发展先进制造技术,使机...

    2020-04-10 17:11数控信息网

    油基切削液与水基切削液

    总的来说,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。表:油基切削液与水基切削液...

    2020-04-03 17:35937

    切削液选用

    影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性较低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长...

    2020-04-03 17:311081

    切削液在使用过程中的维护管理

    油基切削液油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水...

    2020-04-02 11:01997

    金属切削液的作用和要求的性能

    金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑...

    2020-04-02 10:001303

    切削工作液常见问题及处理方法

    切削工作液常见问题及处理方法现象产生原因处理方法产生锈蚀浓度太低添加原液,提高浓度PH值降低添加PH值调整剂或切削液原液细菌含量增高添加杀菌剂氯离子含量增加添加去离子水,部分更换防锈剂减少添加防锈成分...

    2020-04-02 09:551646

    刀具材料也影响切削液选用

    刀具钢刀具:其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、...

    2020-04-02 09:461093

    切削液的常见问题解答

    一、油基切削液与水基相比各有何特点?总的来说,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。二、切削油的质量检测有...

    2020-04-02 09:421337

    根据刀具材质选择适宜的切削液

    使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。1、钢刀具其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于...

    2020-04-01 16:37944

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