切削工作液常见问题及处理方法
| 现象 | 产生原因 | 处理方法 |
| 产生锈蚀 | 浓度太低 | 添加原液，提高浓度 |
| PH值降低 | 添加PH值调整剂或切削液原液 | |
| 细菌含量增高 | 添加杀菌剂 | |
| 氯离子含量增加 | 添加去离子水，部分更换 | |
| 防锈剂减少 | 添加防锈成分 | |
| 金属颗粒影响 | 改善过滤条件 | |
| 酸性污染 | 改善环境条件 | |
| 细菌增加，产生难闻气味 | 停机时间长 | 每日定时循环、加强通风、增养 |
| 光照和通风不良 | 加强循环、通风、增养 | |
| 污染、杂物过多 | 清洁系统 | |
| PH值降低 | 添加PH值调整剂或切削液原液 | |
| 监控不良 | 及时添加杀菌剂 | |
| 污水渗漏 | 排除污水渗入的途径 | |
| 漏油过多 | 解决渗漏点，及时除油 | |
| 系统中污渣、污泥过多 | 及时清理 | |
| 泡沫高 | 浓度高 | 调整浓度 |
| 喷口压力过大 | 检查喷嘴，改善喷液压力 | |
| 水质软 | 调整水质硬度 | |
| 系统消泡性能下降 | 适当添加消泡剂 | |
| 液位太低，泵产生孔穴 | 提高液面到正常位置，消除孔穴现象 | |
| 杂油多 | 工件带入 | 解决泄漏点，减少泄漏 人工除油 离心机除油 |
| 液压油泄漏 | ||
| 导轨油泄漏 | ||
| 固体杂质及残留物 | 除渣和过滤变差或设备损坏 | 改善过滤和除渣系统 |
| 细菌滋生 | 进行灭菌处理 | |
| 水质硬度过高 | 进行水质软化处理 | |
| 杂油过多 | 除油处理 | |
| 外界带入 | 保持系统清洁 |
