故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。
分析及处理过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁阀线圈烧坏，阀心不能回位，使得刀架润滑供油始终处于常开状态。更换电磁阀后，故障消除。
润滑油路电磁阀的故障维修
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数控机床润滑系统控制的改进
机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞
0评论2020-04-25901
数控机床刀具及其正确选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上
0评论2020-04-241015
- 虚拟数控机床技术的发展与应用
0评论2020-04-21
数控机床伺服系统的故障诊断
数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控
0评论2020-04-211145
数控机床的保养与维修（二）
一、引言近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控设备。它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。在高效率的自动化生产中，如果数控设备出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。如果一个企业因为关键数控设备经常发生故障而停机
0评论2020-04-211092
数控机床的保养与维修（一）
一．概述数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。二．正确操作和使用数控系统的步骤（1）数控系统通电前的检查1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2）
0评论2020-04-211113
数控机床的诊断与调试
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床
0评论2020-04-211138
用于立式加工中心的软件设计
1 问题提出数控机床越来越普及，但有的数控机床及其系统的潜能没有得到很好利用，尤其是从国外进口的中、高档数控系统的利用率很低。本文就西门子3TE系统应用于我厂双柱立式加工中心的应用软件设计作一介绍，以期提高机床系统的利用水平。2 西门子3TE系统简介3TE系统是德国西门子
0评论2020-04-211052
怎样修好数控机床
众所周知数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长（几个月到l年以上）。大型数
0评论2020-04-211012
数控机床的伺服系统应用
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希
0评论2020-04-211003