9 钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头?钻削高强度钢,可选用高性能高速钢麻花钻或硬质合金钻头。钻削超高强度钢,一般应采用硬质合金钻头,直径大于16mm孔时,推荐选用可转位浅孔钻。高速钢麻花钻,可选用...
2020-04-14 15:19数控信息网
5 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?各种高强度钢和超高强度钢中的合金元素种类与含量不同,热处理后的力学物理性能差异也很大,因此应根据不同的切削对象合理选择切削用量。选择切削用量的基本原则...
2020-04-14 15:12数控信息网
1 什么是高强度钢和超高强度钢?所谓高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力学性能。其抗拉强度sb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度sb>1500MPa时...
2020-04-14 15:09数控信息网
1 传统的齿轮铣刀制造工艺制造齿轮铣刀的传统工艺流程为:⑴车加工:一次装夹车出内孔和端面,内孔尺寸用塞规控制,其厚度留出约1mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.8mm的加工余量;⑶车外形、齿形;⑷铣齿...
2020-04-14 15:07数控信息网
在所有那些加工复杂几何形状同时又有很高形状精度和表面质量要求的领域,微型化加工和超精密加工用车床和铣床就显示出了它们的优越性。微型化加工和超精密加工机床行业是一个虽然不大但是很精细的行业。在德国,...
2020-04-14 15:06数控信息网
采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在,观念已经改变:磨齿机的效率提高了,砂轮性能也更好,高额成本...
2020-04-14 15:03数控信息网
目前,在驱动电机方面,已能制造出转子直径为0.5mm、外径为几毫米的微型电机。但是由于这种微型电机速度高、扭矩小,要充分发挥其性能,则需在电机和负载(执行元件)之间加入传动比为几百的微型减速器。而在各种传...
2020-04-14 15:02数控信息网
需要适当加工,才能使工件达到较高的精度要求。例如,车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状,则零件被夹持的表面积越大,零件夹碎或夹变形的可能性越小。下面提到的对“软爪”...
2020-04-14 15:01数控信息网
1 引言众所周知,剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的(这也是剃齿加工受限的原因),而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来,随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完...
2020-04-14 14:25数控信息网
硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分,但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的...
2020-04-14 14:24数控信息网
专业刀具修磨不仅仅是传统意义上的刃口翻新,其精髓在于通过优化刀具原有参数而达到切削、断屑、排屑过程和刀具强度的完美统一,从而保证刀具的可靠性和寿命预期的准确性,为生产决策提供准确数据。专业刀具修磨...
2020-04-14 14:23数控信息网
1.操作技巧检查定心是否正确,是铰好气门座圈的重要保证,检查的方法是安装好后用手轻轻转动摇柄接头,看导杆在气门导管内旋转是否灵活自由,灵活自由则定心正确,否则要按照安装调整中讲的重新装一次。加工不同...
2020-04-14 14:22数控信息网
随着零部件制造商不断提高生产率,客户通常每年都会提出降低加工完成的零部件价格的要求,这就对零部件制造商的利润率提出了挑战。为了自己的生存和发展,零部件制造商必须不遗余力地降低生产成本,改进的途径包...
2020-04-14 14:21数控信息网
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极...
2020-04-14 14:19数控信息网
玻璃属于硬脆材料,很早以前就被用于我们的日常生活中。近年来,随着IT产业的发达,玻璃作为光学器件的结构材料,其需求量不断增加。此外,在材料开发、医疗、制药、环保等各个领域,玻璃作为检查基板的制作材料...
2020-04-14 14:17数控信息网
高压冷却加工方式(HPC),在当今的金属加工中,扮演着越来越重要的角色。伊斯卡是最早应市场需求,设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工,譬如:钛合金、铬镍...
2020-04-14 14:15数控信息网
Myles刀具公司总结了在螺纹铣削加工中常见的一些问题及解决方法。以下是其中最突出的4种。(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度...
2020-04-13 14:14数控信息网
在切削加工过程中,如果刀具发生了严重破损,通常会损坏被加工零件,有时甚至还会损坏加工机床。航空零件通常具有复杂的形状,并采用价值不菲的特殊材料制造,加工这些零件需要耗费大量工时。因此,如果工件报废...
2020-04-13 14:10数控信息网