内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为...
2020-04-23 15:40数控信息网
机械零件的表面形状不外乎是几种基本形状的表面:平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当精度和表面粗糙度要求较高时,需要在机床上用刀具经切削加工而形成。机械零件的任何表面都可看作是一条线(称为母线)沿着...
2020-04-22 16:27数控信息网
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下,利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理,改变其表层的组织或成分,实现表面相变强化或增强性修复的技术。激光相变强化的金属材料学所谓激...
2020-04-22 16:18数控信息网
表面粗糙度测量仪参数产品名称型号检测参数检测范围维数稳定性虚伪信号R1m示值误差Ra取样长度工作台承载重量(千克)电机功率(千瓦)重量(吨)外形尺寸长×宽×高(毫米)生产厂总容量净重毛重表面粗糙测量仪JJ1-B3个Ra...
2020-04-21 15:58数控信息网
应对高速、高精度、环境的要求在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中,测量技术起到了很大的作用,其重要性与日俱增。尤其在生产国际化、全球经济一体化迅速发展的时期,要求不同地区生产的高精度零部件,...
2020-04-10 17:17数控信息网
1 前言为了提高承受高负荷机械零件的耐磨性和接触疲劳强度,提高其表面硬度是最有效的方法之一。通常这样的淬硬钢零件,磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大、使用磨削液对环境污染大。随着...
2020-04-10 14:59数控信息网
故障现象:某配套FANUC OT-A2系统的数控车床,在加工过程中,发现在端面加工时,表面出现周期性波纹。分析与处理过程:数控车床端面加工时,表面出现振纹的原因很多,在机械方面如:刀具、丝杠、主轴等部件的安装...
2020-04-09 10:20数控信息网
故障现象:某数控龙门铣床,用右面垂直刀架铣产品机架平面时,发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。分析及处理过程:这一故障产生以后,把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其...
2020-04-07 14:59互联网
模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅质量不...
2020-04-06 10:00928
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试...
2020-04-04 10:581188
车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系,我们选择进给量时一般不应超过此值。h=re-(re²-(0.5×f)²)0.5h为残留高度,而:Ra=(0.25~0.33)h因此:fmax=(Ra×re/50)½刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz ...
2020-03-30 14:051528
用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时,大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体,因此,金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外,还取决于金刚石与结合剂的结合强度,但由于金刚石与载体之...
2020-03-26 17:34互联网
机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规...
2020-03-26 17:32互联网
用传统的机械抛光法对大面积PCD制品抛光,磨轮会先接触其因应力变形而出现的凸起部分,造成抛光时间长、局部厚度减薄等弊端。对此,作者设计并运用了双摇杆摆动夹具,使抛光表面在抛光过程能与磨轮端面自适应接触...
2020-03-25 14:501012
管道内壁的粗糙度直接影响管道的运送效率。自1995年以来,一些石油公司开始积极研究管道内壁粗糙度对流体流动性能的影响,如防止管线腐蚀、建立新式管线系统的材料和涂层数据、增加管线内流体流动的电子分析和模...
2020-03-25 11:521164
有些数控车床只有螺纹切削循环功能而没有外圆柱面和外圆锥面的切削循环功能。要对外圆柱面或外圆锥面进行循环切削,就必须编制相应的循环程序,编程繁琐,程序冗长。由于外圆柱面和外圆锥面可以看成是螺距微小的...
2020-03-21 16:32互联网
磨削淬硬是利用磨削热对工件表面进行淬火处理的新技术,该技术在一定范围内可替代表面感应淬火、火焰淬火等表面热处理工艺,便于将表面淬火工艺与机械加工工艺集成化,有助于降低产品成本,缩短产品生产周期。1 ...
2020-03-14 16:26数控信息网