1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具...
2020-03-06 15:38数控信息网
1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度...
2020-03-06 15:37数控信息网
1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，...
2020-03-06 15:35数控信息网
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油...
2020-03-06 15:34数控信息网
选择切削液必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性，从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等。...
2020-03-06 14:53数控信息网
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。（1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延...
2020-03-06 14:52数控信息网
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按...
2020-03-06 14:51数控信息网
在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床、齿轮加工机床等，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承密封盖和特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的...
2020-03-06 14:50数控信息网
1、刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。2、高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨...
2020-03-06 14:49数控信息网
每类成形工艺都有其特定的工艺条件，对润滑油（液）也有独特的要求。其一般的选择依据如下：1、成形工艺类型，润滑剂的实用效果明显地受工艺类型所制约，只有适应其特定工艺条件下摩擦学特性，才能发挥模具润滑技...
2020-03-06 14:48数控信息网
碳钢为被加工材料：进行深度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHD-S、MHE-S、MHF-S；进行中度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHE-S，含水加工液有MAB-S、MAD-S；进行浅度加工时，不含水加工液有MHB-S、MHC-S、MHD-S、...
2020-03-06 14:46数控信息网
1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬...
2020-03-06 14:41数控信息网
（1）热处理油的选择和热处理件的技术要求、材料、淬透性、形状复杂程度、尺寸、热处理油的油温、要求的变形量、冷却速度和加工性能等有关。例如淬透性能好的钢材和小截面尺寸零件应该选择冷却速度慢的淬火介质；...
2020-03-06 13:39数控信息网
随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使...
2020-03-06 13:37数控信息网
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加...
2020-03-06 13:36数控信息网
问题：操作者皮肤过敏产生操作者皮肤过敏的主要原因 ：pH值太高。切削液的成分。不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。...
2020-03-06 13:351489
问题：产生泡沫在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角...
2020-03-06 13:341329
问题：切削液的腐蚀产生腐蚀的原因 ：切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件。...
2020-03-06 13:331362
问题：切削波变质发臭切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30...
2020-03-06 13:311372
1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切...
2020-03-06 13:29数控信息网
