刀具材料也影响切削液选用

刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、...

2020-04-02 09:461098

润滑油基础知识

一、 润滑油作用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨...

2020-04-02 09:431415

切削液的常见问题解答

一、油基切削液与水基相比各有何特点？总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二、切削油的质量检测有...

2020-04-02 09:421345

冷却液系统的节能潜力

在欧洲，泵的驱动系统占到能量总耗的23%。也就是说，大多数泵送系统在浪费量。德国能源机构(DENA)估计，仅在德国，每年的节能潜力就达到150亿kWh，以每kWh为0.1欧元计，相当于15亿欧元。德国Knoll 机械制造有限公...

2020-04-02 09:41976

适用于所有材料的切削油

用什么加工中心去生产急需的青铜零件?用装有适用切削油的适用机床?就机床用户的日常生产计划而言，他们对此问题十分熟悉。首要问题是，必须在短时间内找到适用的加工中心。然后还需考虑机床上用的切削液是否适用...

2020-04-02 09:40983

可延长刀具寿命的最小量冷却润滑技术

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。...

2020-04-01 16:381285

根据刀具材质选择适宜的切削液

使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。1、钢刀具其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于...

2020-04-01 16:37949

高速切削刀具冷却新技术

高速切削时产生的空气湍流常常会使冷却液无法到达刀具，因而难以获得理想的冷却效果。为此，刀具夹持解决方案的全球提供商——德国Haimer公司推出了采用新开发的Cool Flash系统的热装式夹头。该系统可使冷却液像...

2020-04-01 16:361094

切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK

就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油...

2020-04-01 16:341097

绿色制造时代切削液的选择

绿色制造是可持续发展战略在现代制造业中的典型体现。面向环保的生产制造技术主要研究减少生产过程中的污染，包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质(废水、废气、固体废弃物等)、降低噪声和振动等。切削液在...

2020-04-01 16:321283

润滑油路电磁阀的故障维修

故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。分析及处理过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压...

2020-03-21 17:251116

数控机床润滑系统控制的改进

机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅...

2020-03-21 17:12互联网

油气润滑技术在铝板工艺应用

一、连铸设备的润滑现状连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶通过中间包注入结晶器中，经冷凝后形成一定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区继续喷水冷却直至完全凝...

2020-03-06 15:45数控信息网

难加工材料怎样选用切削液？

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，...

2020-03-06 15:44数控信息网

铝材加工需要专用的切削液吗？

机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速...

2020-03-06 15:42数控信息网

铰削、拉削、钻孔用什么切削液？

铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生...

2020-03-06 15:41数控信息网

螺纹加工用的是什么切削液？

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，...

2020-03-06 15:40数控信息网

深钻孔、齿轮加工用什么切削液?

1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具...

2020-03-06 15:38数控信息网

车削、镗削用什么切削液？

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度...

2020-03-06 15:37数控信息网

磨削、衍磨该用什么切削液呢？

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，...

2020-03-06 15:35数控信息网