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    磨削加工过程中的主动测量仪控制与应用

    主动测量是指在机械加工过程中,由测量装置始终测量着工件的尺寸,并将其尺寸变化量随时传递给控制仪,再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测...

    2020-03-13 16:06数控信息网

    砂轮产品的质量状况分析

    2020-03-13 15:53数控信息网

    砂轮属于工具范畴,被比喻为“工业的牙齿”,广泛应用于各个行业。从总体上来讲,近几年砂轮产品抽查的合格率仍属偏低(见表1),存在种种不容忽视的问题,有些问题已严...

    成功修整砂轮的秘诀

    圣戈班磨料磨具公司(Saint-Gobain Abrasives)能最大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐(通称修整)工具和熟练的修整技巧。实际上,一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者,能始终保持砂...

    2020-03-13 15:51数控信息网

    金属结合剂金刚石砂轮的研究进展

    1 引言由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来,随着高速磨削和超...

    2020-03-13 15:51数控信息网

    凸轮轴磨削工艺

    过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是,优化凸轮轴凸角磨削过程从来...

    2020-03-13 15:47数控信息网

    磨削裂纹产生机理与防止措施

    磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响...

    2020-03-13 15:46数控信息网

    砂带磨削工艺简介

    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其...

    2020-03-13 15:45数控信息网

    面临硬切削挑战的磨削加工的前景

    近年来,国外兴起一种称之为硬切削(Hard turning)的新工艺,对传统的磨削方法提出挑战并产生一定冲击,同时还引发了一场硬切削是否会取代磨削的争议。磨削加工的前景如何?下个世纪是否有新的发展?对我们生产磨床...

    2020-03-13 15:44数控信息网

    超高速磨削技术的发展

    本文阐述了超高速磨削技术的发展过程与优势,同时还介绍了它的一些关键技术,诸如超硬磨料砂轮、超高速磨床的主轴系统和进给系统等。超高速磨削不仅能极大地提高磨削效率,而且能有效地改善加工质量,是当今磨削...

    2020-03-13 15:43数控信息网

    无需磨床的柔性磨削技术

    飞机发动机制造是一个竞争非常激烈的行业,针对周期性的市场需求,它需要大量投资和开发费用。尽管在历史上成品发动机的复杂性意味着飞机和飞机框架制造商必须承受较长的订货与交货之间的时间间隔,但竞争的压力...

    2020-03-13 15:41数控信息网

    磨削硬质合金

    如果你一定要挑选一种制造专长,磨削硬质合金可能不是首选,因为要实现它并不容易。尽管如此,当专业化似乎日益盛行,已经同这种材料打了近40年交道的俄亥俄州北部RPM硬质合金模具公司正处于繁荣兴旺的大好形势。...

    2020-03-13 14:36数控信息网

    一次夹紧即可实现铣、磨和激光淬火激光淬火

    2020-03-13 11:59数控信息网

    快速处理,简短的流程,最低的费用,这些都是整体加工的优点,MFS公司的PT-MGL系列龙门加工中心可以实现这样的效果。该设备适合于铣削、磨削和激光淬火,复杂的工件可在...

    磨削、衍磨该用什么切削液呢?

    1、磨削:磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,...

    2020-03-06 15:35数控信息网

    金属切削液的作用和要求的性能

    金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑...

    2020-03-06 11:38数控信息网

    一种提高齿轮精度的有效方法

    研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间,或在研具与工件之间加入研磨剂,在一定的压力下,研磨剂中的磨料对工件进行微...

    2020-03-05 17:42数控信息网

    难加工材料的切削加工技术

    难加工材料的界定及具体品种,随时代及专业领域而各有不同,例如,宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等,都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作,...

    2020-03-05 12:18数控信息网

    影响切削磨削加工表面粗糙度的因素

    一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切...

    2020-03-05 10:09数控信息网

    钛合金的切削加工

    钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压...

    2020-03-04 17:02数控信息网

    三种工业超硬材料的介绍

    金刚石在高品级单晶方面,随着金刚石合成设备的大型化,粉状触媒及粉状碳素材料合成技术全面推广,新型复合传压介质的开发应用,高强度金刚石所占比例逐年增长。有的企业已能批量生产相当于MBS950以上高档产品,...

    2020-03-04 16:43数控信息网

    替代磨削的经济性好的硬车刀具和技术

    用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前,磨削是用于这些零件的主要的方法,这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是,感谢机床刚性的改善和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的发展,硬车...

    2020-03-03 17:37数控信息网

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