逆向工程 从工件到CAD数据的最佳途径
当今,用CAD数据显示一个自然的模型已不成问题。反之,亦可用坐标测量机的数字化来获得模型或模具的CAD数据。在这方面,其应用范围远远高于汽车工业的要求和任务设置。卡尔·蔡司利用SMM旋臂式测量机为逆向工程提供最高精度的理想的工具,对微小工件的逆向要求,则可选用ScanMax检
0评论2020-04-15889
如何正确选购坐标测量机
制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是,保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸,获得尺寸信息后,分析和反馈数据到生产过程中,使之成为持续提高产品质量的有效工具。坐标测量机是测量
0评论2020-04-15758
通过过程控制确保质量
将重点放在尺寸数据上最近这家公司安装了BrownSharpe公司的装有QUINDOS件的一台CHAMELEON坐标测量机,用来检查螺旋伞齿轮的齿侧面尺寸和径向跳动量。CHAMELEON将单点测量和多点扫描技术 综合到一台快速、精确、价格合适的坐标测量机中。这种测量设备是为诸如航空齿轮厂之类的用户
0评论2020-04-15733
瑞士TESA手动经济型三坐标测量机
性能指标测量行程: XxYxZ(mm) 460 x 510 x 420外形尺寸: LxWxH(mm) 970 x 1620 x 930最大部件尺寸: (X/Y/Z) 600 x 750x 430自重:190kg 被测工件最大重量: 227 kg精度指标(mm) (根据ISO 10360坐标测量机的性能评定标准):长度测量的最小允许示值误差MPEE:3+4L/1000 mm分辨率: 0.0
0评论2020-04-15812
为航天制造作出贡献的龙门式测量机
Thiokol的工程师们知道这台封存起来的龙门系统,并理解将它用于自动测量能极大地提高测量工作的产量和一致性。Thiokol的资深主任工程师库尔特.维克负责CMM的安装。他说这项提议具有重大意义,因为NASA 已经在测量机上投资了90万美元,最后的安装可能在尤他州的克利尔菲尔德市。Thi
0评论2020-04-15670
海克斯康测量机在模具制造业应用
“唯一的办法是从现有模具上采集大量数据用来产生CAD模型,再反过来用它制造出零件,从而完成维修。”ABCO销售经理Art DeBonville说。采用传统的平板测量仪器,例如高度规和卡尺等来做这个工作是不可能的。DeBonville补充说,“这样做要用很长时间,而且其数据要用来产生CAD模型也
0评论2020-04-15760
INFINITE关节臂式测量机
作为计量行业的主要革新者,美国星科公司(CimCore)提供了全新的INFINITE关节臂式测量机,配备了集成Wi-Fi 8.02.11b无线通讯技术以及锂电池,无论现场还是在车间使用都可提供无限的便携性。产品特点:- 获得专利的主轴无限转动技术- 采用先进的碳纤维臂身-全新设计的集成式灵巧型平
0评论2020-04-15752
STINGER II关节臂式测量机
由美国星科公司出品的STINGER II系列便携式关节臂测量机是一种经济有效的测量解决方案。可完成模具、汽车零部件、钣金件、塑料制品、木制品、雕塑等的快速检测和逆向设计;包括汽车、通用机械等制造过程的在线和现场测量和检测。产品特点:- 智能化的测头更换技术使得更换测头可在
0评论2020-04-15689
高强度钢和超高强度钢的切削加工(下)
9 钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头?钻削高强度钢,可选用高性能高速钢麻花钻或硬质合金钻头。钻削超高强度钢,一般应采用硬质合金钻头,直径大于16mm孔时,推荐选用可转位浅孔钻。高速钢麻花钻,可选用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为了提高钻头的刚度,应适当增加钻心厚
0评论2020-04-141069
高强度钢和超高强度钢的切削加工(中)
5 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?各种高强度钢和超高强度钢中的合金元素种类与含量不同,热处理后的力学物理性能差异也很大,因此应根据不同的切削对象合理选择切削用量。选择切削用量的基本原则与一般切削相同。切削高强度钢时的切削速度应比加工一般钢材低些,为
0评论2020-04-14991
高强度钢和超高强度钢的切削加工(上)
1 什么是高强度钢和超高强度钢?所谓高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力学性能。其抗拉强度sb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度sb>1500MPa时,称为超高强度钢。超高强度钢,视其合金含量的多少,可分为低合金超
0评论2020-04-141002
齿轮铣刀制造新工艺
1 传统的齿轮铣刀制造工艺制造齿轮铣刀的传统工艺流程为:⑴车加工:一次装夹车出内孔和端面,内孔尺寸用塞规控制,其厚度留出约1mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.8mm的加工余量;⑶车外形、齿形;⑷铣齿槽;⑸拉单键槽;⑹调质处理:硬度控制在33~37HRC ;⑺半精磨两平面
0评论2020-04-14926
微型化和超精密加工
在所有那些加工复杂几何形状同时又有很高形状精度和表面质量要求的领域,微型化加工和超精密加工用车床和铣床就显示出了它们的优越性。微型化加工和超精密加工机床行业是一个虽然不大但是很精细的行业。在德国,大约有5~6家企业可以提供这种在成形精度和表面质量方面达到纳米级的
0评论2020-04-14722
磨齿加工技术最新发展现状
采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在,观念已经改变:磨齿机的效率提高了,砂轮性能也更好,高额成本得以大幅下降。由此,磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中,如汽车
0评论2020-04-14742