水溶性切削油问答精粹
水溶性切削油是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,是由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。水溶性切削油目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越
0评论2020-03-061528
模具制造领域的常见问题解答
一、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料 － 一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如
0评论2020-03-051248
加工航空零件时如何防止刀具破损
在航空制造业，对在制品和加工设备的投资非常高。通过采用最佳做法、防错措施和其他自动化策略，尽可能减少意料之外的刀具失效，可以成为多层次全面解决方案的一部分。在切削加工过程中，如果刀具发生了严重破损，通常会损坏被加工零件，有时甚至还会损坏加工机床。航空零件通常具
0评论2020-03-051117
高速钢刀具的磨损机制
引言在金属切削加工中，由难加工材料造成的高切削力、高接触压力、切削高温、剧烈的化学侵蚀等外界条件对刀具和刀具材料提出了极高的要求。此外，刀具几何形状和锋利的切削刃、循环吃刀量、切削液等切削条件也增加了加工的严酷性。切削刀具经常是在接近其耐受这些负荷（特别是热应
0评论2020-03-051117
如何正确选择切槽刀具
在为一项加工选用正确的刀具和刀片时，必须考虑到存在多种选择。本文对涉及切槽和车削加工（重点切槽可能是车削加工中难度最大的部分之一，这些加工的几何形状可能非常复杂。在典型的切槽加工中，刀具用主切削刃进行切削（有时全吃刀切削，有时部分吃刀切削），以及用侧切削刃的一
0评论2020-03-051403
铰珩工艺在连杆生产中的应用
铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点，二者之间存在区别，同时又有联系。传统珩磨工艺传统珩磨工艺方式是指珩磨条在转动和往复运动的同时，向加工孔的内壁表面施加一定的压力，在大量充足的磨削液内进行表面接触加工的磨削方式。珩磨头每一
0评论2020-03-051240
一种提高齿轮精度的有效方法
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说，压力越大研磨效率越高。普通的研磨剂在使用时只能
0评论2020-03-051204
如何正确选择模具加工刀具
随着技术的快速进步，人们可能会忽略市场上层出不穷的各种刀具新产品。硬质合金刀具制造商不断改进刀具几何形状设计，不断更新其刀具技术，模具制造商可以为其模具加工选择各种不同的刀具。当今的机械加工市场对加工效率和加工成本提出了更严苛的要求，模具制造业对此已习以为常。
0评论2020-03-051242
加工零件零缺陷的孔加工技术
现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸和精度控制能力，一百万份之一的次品对於这个零件本身来说就是百份之一百的缺陷。幸运的是，汽车零部件制造商得到来自机床设备供应商的帮助，机床系统实现了加工零件零缺陷。位于美国宾夕法尼亚洲伊利地区的American Turne
0评论2020-03-051316
选择刀具需要考虑的因素
选择最佳刀具是保证切削加工获得成功的一项关键工作，而且是一项需要反复进行的经常性工作，它直接影响到加工循环时间和加工车间的竞争力。一家典型的超市通常有48,750个存货单元（SKU），以及35种不同的豆类罐头。现在想象一下，一家大型刀具制造商的刀具产品，光是英制尺寸的品
0评论2020-03-051237
CBN刀片崩刃原因
刀片的不正常崩刃、打刀是刀具用户最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好CBN刀片至关重要。总结以下刀片崩刃原因，抛砖引玉，与大家共同探讨。CBN刀片本身的性能因素
0评论2020-03-051116
利用插铣提高加工效率和延长刀具寿命
在提高金属切削效率上所取得的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。插铣（Z轴铣削）加工就是一个很好的例子。插铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工件，并沿Z轴向上退刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离，再进行与上一次切削部分重
0评论2020-03-051527
山特维克可乐满领先的孔加工解决方案
用于孔加工的刀具解决方案（包括钻头、铰刀和丝锥）经过多年的发展业已成熟。但是，现今市场上的产品也有很大改变：高技术基体材料、先进切削刃结构以及排屑槽发展，其中的这些特性已将山特维克可乐满引向新的技术领域。这些领域的研发进展再加上新的制造工艺带来了更高端的技术，
0评论2020-03-051265
数控加工中心刀具切削用量的选择探讨
摘要：数控机床加工生产中，在加工工艺确定的情况下，加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节，是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障，合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证，只有将两者有机地结合起
0评论2020-03-051004
医疗行业对精密刀具新要求
难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工医用材料的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。医用材料，如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医用材料的刀具在很大
0评论2020-03-05898
高速切削的应用
高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家，高速切削作为一种新的切削加工理念，被愈来愈多的机械工程师所认可。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度，也是为了不断满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率和模具制造业所追求
0评论2020-03-05693
高速切削加工中刀具材料的选用
一、前言20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。我国尽管还没有自制的高速切削生产设备，但已有一部分企业进口了相当数量
0评论2020-03-051002
高速攻丝技术的研究状态
随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得了很大的成
0评论2020-03-05857
超高速切削技术
超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10 倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高
0评论2020-03-05642
磨床的替代夹紧方法
当您使用磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。莫氏标准锥度、BS锥度、
0评论2020-03-051116
