模具高速铣削加工技术概述
一、前言在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追
0评论2020-04-231123
车削轴类工件时的精度分析
轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度
0评论2020-04-23957
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方
0评论2020-04-231097
工艺系统误差综合补偿原理及其应用
机械制造工艺学方面的论著，在介绍提高机械加工精度的各种措施中，一般均简要介绍误差补偿法，但都是对工艺系统中单项原始误差的补偿，而且只介绍大小相等、方向相反的简单补偿，并未提到对工艺系统累积误差的综合补偿，今特撰文加以介绍。1 工艺系统累积误差首先举几个工程实例：
0评论2020-04-231120
车刀几何参数的综合选择
车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。两者既相互依赖
0评论2020-04-23993
- 车削加工轴类零件
0评论2020-04-23
两例数控车削精度的刀具影响与补偿
0 前言数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的，而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点，但是实际刀具的刀尖呈圆形，这就导致刀具的行走轨迹发生转变时，对加工精度影响更突出，特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此，在编程时必须根据具体情况考
0评论2020-04-23917
车削加工中圆弧车刀的干涉问题
1 问题的提出在普通车床的车削加工中，圆弧的车削通常是采用手工凭经验进行车削的方法来完成，或者用定型车刀进行车削。前者很难保证力口工精度;后者对刀具的要求比较高，主要是刀具的形状需要与工件的形状完全吻合。对于小批量多规格的生产，刀具的制造成本高。随着数控技术的快
0评论2020-04-23928
模具制造中的高速铣削与精密电火花加工
高速铣削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的铣刀转速,较快的进给量,非常小的径向与轴向铣削深度对模具进行铣削加工.在铣削时,大量的铣削热被切屑带走,因此工件的表面温度较低,工件变形小,可切削较硬的表面,给现代模具加工带来了新的加工技术.(1)改善了工件的加工精度和表面质量.高速
0评论2020-04-23890
高温合金孔加工技术探讨
高温合金材料及其切削加工性随着科学技术和人类文明进步的需要，机械产品高性能、多功能、高质量要求十分强烈，产品结构要求也更加紧凑，零件尺寸向微细化发展。为满足上述要求，具有高硬度、高韧性和高耐磨性的难加工材料在产品中使用得越来越多。以发电设备为例，汽轮机从30万普
0评论2020-04-22891
微细加工技术及其应用
微细加工技术是由瑞士BinC公司发明的一种新型加工工艺，在2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和2004年在法国里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择性地保留
0评论2020-04-22816
水射流切割工艺介绍
加工材料的先进方法之一是用高压液体射流切割。美国在1961年已获得专利。但是，在俄罗斯第一次发表这题目是在40年代中期。而在80年代末才由莫斯科金属切削机床实验科学研究所开始深入研究。1997年的汉诺威和1999年的巴黎EMO展览会上证明，该方法有了很大发展，且在该领域中的技术
0评论2020-04-22817
线切割加工工艺参数的选择
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的
0评论2020-04-22794
旋分切削--一种经济型加工工艺
德国维拉机床股份有限公司（WERA）是一家拥有近百年历史的机床制造商。公司早期根据德国奔驰公司等汽车生产厂商的需求，成功研发出数控旋分切削技术。经历了数十年的市场考验，WERA公司基于旋分理论的专用切削机床不断成熟，并在全球范围内得到广泛应用。近30年来，WERA公司始终不
0评论2020-04-22828
轴类零件数控车削工艺分析 实例二
如图5-29为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图5-29 典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处
0评论2020-04-22913
轴类零件数控车削工艺分析 实例一
典型轴类零件如图5-27所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图5-27 典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公
0评论2020-04-22954
套类零件数控车削工艺分析
如图5-30为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。（1）零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求
0评论2020-04-22883
快速成形法
快速成形法(Rapid PrototyPing，又称为快速出样件技术或快速原型法)是国外80年代中后期发展起来的一种新技术，它与虚拟制造技术(Virtual Manufacturing)一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。快速成形技术对缩短新产品开发周期，降低开发费用具有极其重要的意义，有人称快速成形
0评论2020-04-22698
零件表面的切削加工成形方法
机械零件的表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当精度和表面粗糙度要求较高时，需要在机床上用刀具经切削加工而形成。机械零件的任何表面都可看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。请看书上P3.的图1，平面可看作是是由
0评论2020-04-22826
- 内孔磨削加工与滚压加工的比较
0评论2020-04-22
