手动丝锥折断原因及预防措施
用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。1 丝锥折断原因分析在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的
0评论2020-04-24996
深孔钻削稳定性研究及应用
前言深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技术问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式，其破损
0评论2020-04-24984
数控机床刀具及其正确选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上
0评论2020-04-241015
航空整体结构件的高速切削加工
1引言随着现代飞机、航天器性能要求的不断提高，许多骨架零件尤其是主承力结构件(如飞机的大梁、隔框、壁板；火箭的整流罩、舱体和战略武器战斗部壳体等)普遍采用由大型整块毛坯直接“掏空”而加工成复杂槽腔、筋条、凸台和减轻孔等整体结构件。整体结构件体积大、壁薄、刚度差、
0评论2020-04-201034
高精切削加工刀柄技术和工具系统的选择
高精加工的刀柄技术若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度，就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是否会快速
0评论2020-04-201010
提高加工效率 减少加工工序和复合加工-高速和高效切削
在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。减少加工工序我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常会比提高切削
0评论2020-04-20919
数控对模具高效加工的实现途径与措施
本文从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件的应用、数控程序的编制与技术应用开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径，希望能为广大读者有所借鉴。数控加
0评论2020-04-201090
高速铣削刀具的安全性技术
1 引言高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。2 高速
0评论2020-04-201010
高速铣削刀具悬伸量的试验研究
1.前言高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于选择小的刀具
0评论2020-04-201196
数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加
0评论2020-04-201174
钻尖修磨与在圆柱面上钻孔
钻尖的修磨Kennametal公司的技术专家Mike Plankey针对在柱面上钻孔提出几点意见。首先，可以在工件表面用中心钻钻孔定位，使钻孔有一个准确的开始点，另一个意见是采用十字修磨的钻尖钻头，它能使钻刃一开始切削就立刻接触到工件表面，可防止钻孔错位。精密钻头公司高级技师Jim Ge
0评论2020-04-201222
小直径钻头的正确使用
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMega
0评论2020-04-201112
切断刀操作的技术要求
在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料
0评论2020-04-20928
刀具的失效模式及应对措施
刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么时候失效，
0评论2020-04-201001
加工中心上的镗孔加工的刀具技术
1. 引言所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的
0评论2020-04-201011
PARA刀具在石墨加工的应用
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,
0评论2020-04-201101
模具加工应用高速切削技术优势明显
模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。模具的型面一般都是十分复杂的自由曲面，并且硬度很高，常规的加工方法是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、磨削或电火花加工，最后手工打磨、抛光，加工周期很长。其中的手工加工占
0评论2020-04-20913
高速高精度切削加工技术的重要发展趋势
随着时代发展，效率成了效益的最根本因素，我们正处于制造技术快速发展的时期，切削加工已成为制造技术的主要基础工艺。随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。目前，采用高速切削生产模
0评论2020-04-201041
几种国产立装可转位铣刀及其应用
1 引言上世纪70年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分，主要有立装结构和平装结构。其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高
0评论2020-04-201000
简单的指南 更好的铣削效果
有两个加工车间发现，他们采用相当简单的铣削技术，就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件比以前快了33%；而Harrison铸钢公司在粗铣工序中，通过实现这些新技术，已经不再出现刀具突然折毁的现象了。美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给铣削法；而美国
0评论2020-04-20996
