- 不同结构丝锥攻丝特性研究
0评论2020-03-23
让不锈钢更易加工
冶金技术在向前发展，随着它的进步，工程师开发具有加工友好性的不锈钢的能力也在进步。其中（位于宾夕法尼亚州Colmar市的）Ugine Stainless and Alloys, Inc.公司就推出了这方面新发展的技术。在老炼金师们受到保护的传统中，他们的专有工艺称作Ugima。在比较通用的303不锈钢中，
0评论2020-03-23906
VMC上深孔加工
采用立式加工中心进行孔加工是最普通的加工方法，但是当进行深孔加工时，则会遇到很大困难。不过，目前已经有许多有效的方法来解决这个难题。目标在于精确地加工出这些孔，并达到良好的重复定位精度和表面精度以及良好的经济性。成功的深孔加工中最重要的因素是对加工原理的理解。
0评论2020-03-231027
机械精度带来的益处
传统上，制造商们依赖计量设备以及三坐标测量机（CMM）的物理属性来维持合格的质量水平。对于CMM而言，精度最重要的准则是元件材料和结构的韧性及稳定性。但是，最近，由于大量使用误差映射技术来补偿机械偏差，因此重心已经从这些物理参数上转移。从20世纪80年代初以来，融合“虚
0评论2020-03-23935
高速切削的刀具路径
以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削技术，最近十几年发展迅猛，在航空航天、模具制造及精密微细加工等领域得到了广泛应用。因此，高速加工技术的研究已成为国内外制造领域重要的研究项目之一。确定刀具路径应满足的基本要求高速切削不仅提高了对机床、夹具
0评论2020-03-231692
高速切削刀具
高速切削的研究历史，可以追溯到二十世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调增函数关系。而当切削速度突破一定限度以后，切削温度不再随切削
0评论2020-03-231010
超高速切削技术
超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了
0评论2020-03-221120
提高刀具效率的十条建议
我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新建议，增加
0评论2020-03-22795
如何运用机加工高速技术满足量化生产
高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。自20世纪80年代，高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业，如现代轿车、汽车的生产线等。随着个性化
0评论2020-03-22924
高速加工中心在汽车生产领域的应用
十多年来，高速加工中心的结构、驱动和技术性能有了长足的发展和提高。在结构和驱动方式上经历了从滚珠丝杆－立柱移动式到直线电机－框中框结构的二代发展。当今，高速加工中心又在向并－串联混合运动学结构发展，以进一步提高加工中心的动态性能。目前，表征高速加工中心动态特性
0评论2020-03-22905
追求最佳加工效率和高可靠性的柔性加工生产线
根据用户的需求，NTC公司凭借多年经验设计的缸盖柔性加工生产线以其高效性和良好的扩展能力，在发动机的制造生产当中得到了广泛的应用，极大地提高了用户的生产效益。典型的缸盖柔性加工生产线设计方案NTC公司生产的缸盖柔性加工生产线充分体现了“以人为本”的基本设计思路，有效
0评论2020-03-22905
高速加工滚刀的设计特点
目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削力下降15%
0评论2020-03-22890
提高金属快速切除率
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。BJ Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称BJ)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精
0评论2020-03-22933
超高速磨削的发展及关键技术
超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工，对高塑性
0评论2020-03-22985
模具的高生产率加工
模具的高速切削、硬切削、干切削工艺目前已进入实用阶段，这些工艺可概括为模具的高生产率加工(HPM: High-Productivity Machining)。模具的高生产率加工的优点主要体现在其精加工中。通常在精加工中很容易获得优于0.02mm的尺寸公差，并且容易获得振纹小、毛刺小的良好的表面质量，
0评论2020-03-22902
浅析高速切削(HSC)技术
一、高速切削的原始定义1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利(Machine with high cutting speeds)的所罗门原理：被加工材料都有一个临界切削速度V0，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大，
0评论2020-03-22938
淬硬模具的高速加工
淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有掌握这项新技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电
0评论2020-03-221009
用于模具工业的高速加工技术
本文介绍高速加工技术的主要特点，论述用於模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术，列举一些应用实例和使用效果，指出高速加工技术在模具工业中广阔的应用前景。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无
0评论2020-03-221118
实现高生产率并非偶然
如今，机械师常被要求执行从前无法完成的任务。客户要求交货时间缩短，而零件却越来越复杂，并且要大大降低成本，这些都给车间工作人员造成了巨大压力，更不用说成本底线了。要在当今市场中赢得竞争，公司必须具有领先水平，这一点不再是什么秘密。但问题是，如何选择和利用当今可
0评论2020-03-22976
高速铣削技术在塑料模具加工中的应用
目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC 64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为
0评论2020-03-221007
