把握刀具寿命
高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？第一家公司选择了一种
0评论2020-04-20898
苞米齿铣刀在HPC加工中的应用
高效切削（HPC）技术问世至今，几乎受到了制造业所有重要工业部门的青睐，并且随着切削刀具和机床的不断发展，已在很多企业得到了应用。HPC粗加工追求最大的金属切除率，并以此来降低制造成本。对于立铣刀来说，要实现上述目标的通常做法是将适用的硬质合金材料和涂层的性能与刀具
0评论2020-04-20996
- 用球面三角函数计算可转位刀具的空间角度
0评论2020-04-20
选用合适刀具快速精确加工模具
在金属切削领域，还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度，要求刀具达到特定的使用寿命。对此，专门适用于此目的的硬质合金刀具即可充分展示其特有的魅力。一家制造富迈尔模具的生产厂商，可以设计和制造全套用于塑料注塑、挤压注塑和橡胶注塑等填充件或模架
0评论2020-04-201113
组合刀具在多种加工中的应用
只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒棱或车削螺
0评论2020-04-201103
- 内镀法金刚石铰刀的设计与制造
0评论2020-04-15
- 空压机连杆两螺栓孔的深加工
0评论2020-04-15
- 六点定位法则的正确理解与应用
0评论2020-04-15
- 加工中心精加工钛合金的工艺分析
0评论2020-04-15
高强度钢和超高强度钢的切削加工(下)
9 钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头？钻削高强度钢，可选用高性能高速钢麻花钻或硬质合金钻头。钻削超高强度钢，一般应采用硬质合金钻头，直径大于16mm孔时，推荐选用可转位浅孔钻。高速钢麻花钻，可选用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为了提高钻头的刚度，应适当增加钻心厚
0评论2020-04-141069
高强度钢和超高强度钢的切削加工(中)
5 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？各种高强度钢和超高强度钢中的合金元素种类与含量不同，热处理后的力学物理性能差异也很大，因此应根据不同的切削对象合理选择切削用量。选择切削用量的基本原则与一般切削相同。切削高强度钢时的切削速度应比加工一般钢材低些，为
0评论2020-04-14991
高强度钢和超高强度钢的切削加工(上)
1 什么是高强度钢和超高强度钢？所谓高强度钢，是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢，经调质处理后，具有很好的综合力学性能。其抗拉强度sb＞1200MPa时，叫高强度钢；其抗拉强度sb＞1500MPa时，称为超高强度钢。超高强度钢，视其合金含量的多少，可分为低合金超
0评论2020-04-141002
齿轮铣刀制造新工艺
1 传统的齿轮铣刀制造工艺制造齿轮铣刀的传统工艺流程为：⑴车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；⑵磨非基准面：厚度留出0.8mm的加工余量；⑶车外形、齿形；⑷铣齿槽；⑸拉单键槽；⑹调质处理：硬度控制在33～37HRC ；⑺半精磨两平面
0评论2020-04-14926
微型化和超精密加工
在所有那些加工复杂几何形状同时又有很高形状精度和表面质量要求的领域，微型化加工和超精密加工用车床和铣床就显示出了它们的优越性。微型化加工和超精密加工机床行业是一个虽然不大但是很精细的行业。在德国，大约有5～6家企业可以提供这种在成形精度和表面质量方面达到纳米级的
0评论2020-04-14722
- 扩大插齿机内齿轮直径加工范围的方法
0评论2020-04-14
磨齿加工技术最新发展现状
采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中，如汽车
0评论2020-04-14742
微型小齿轮的制造
目前，在驱动电机方面，已能制造出转子直径为0.5mm、外径为几毫米的微型电机。但是由于这种微型电机速度高、扭矩小，要充分发挥其性能，则需在电机和负载(执行元件)之间加入传动比为几百的微型减速器。而在各种传动机构中，齿轮传动是最为常用的。因此，要使减速器微型化，有必要
0评论2020-04-14911
车床夹头夹紧面的自镗加工
需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零件被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。下面提到的对“软爪”或“软爪簧”的加工方法对大多数零件都适用。首先，要选择最适合于工
0评论2020-04-14883
剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较
1 引言众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精
0评论2020-04-14990
数控刀具的重磨与再涂层
硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。刀具的重磨在钻头或铣刀的
0评论2020-04-141000
