高效率加工的新概念
在金属切削过程中，选择很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽视在中等切削速度下的大进给量加工方案，这是由大量切削实践得出的结论。基于这一新的认识，为适应汽车制造业和航空制造业的迅速发展形势和不断开发出新产品的市场需要，最近发展为一门崭新的技术
0评论2020-04-10985
如何分清加工的机械的种类与刀具的选择
（一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几把或是
0评论2020-04-10850
怎样控制振颤
当Kevin Berry的车间购买了第一台高速加工中心时，Berry先生并没有体会到他得到了一台相当于小提琴的金属加工设备。但是，这是想象高速铣削的一种方法。一把横过小提琴弦的琴弓，产生弓和弦之间的相互作用，从而产生声音。声音或是悦耳，或是刺耳，则取决于小提琴手的技巧。同样，
0评论2020-04-101126
刀具制造商谈可变螺旋角铣刀的特点与优势
当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”，但已是一
0评论2020-04-10933
低碳钢的钻削加工
低碳钢的低成本、易于成形及机械加工的特点使其被相当广泛地运用于汽车零部件的制造（如液压变速器、车架和悬挂部件等），但低碳钢的固有特性也造成一些加工困难，使用可转位钻头钻削低碳钢就是其中之一。低碳钢钻削的常见问题当加工轴类低碳钢材料时，如何处理延展性所带来的加工
0评论2020-04-10990
- 单片机在机床刀具过载保护与自动调整过程中的应用
0评论2020-04-10
机床测量系统的发展趋势
随着数控机床在机床制造领域的普及，现代机床在加工速度、加工精度和可靠性方面也都有了大幅提高，这在很大程度上得宜于机床用光栅测量元件。单场扫描技术和绝对式测量技术是当前角度和长度测量技术发展中最主要的两个方向，而且单场扫描技术和绝对式测量技术还可以组合应用。同时
0评论2020-04-101111
高速铣削时生成刀具轨迹的优化设置
一、技术概述 超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过16
0评论2020-04-101113
PCBN刀片新牌号的开发与应用
自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。PCBN材料的硬度仅次于金刚石，但与金刚石刀具不同的是，PCBN刀具能够用于切削加工铁族合金，甚至包括硬度高于HRC60的淬硬钢。根据实际加
0评论2020-04-101139
刀具与机床的匹配
了解机床特性为了确定机床是否具备在某一给定参数下加工的功率，相关人员必须熟悉他们的机床主轴功率图。主轴功率图将揭示机床的功率和扭矩特性，而且它通常被分成两个独立的额定值(30分钟与连续功率额定值)。这个图应该常备在手边作参考。估算功率消耗如前所述，确定某一给定的刀
0评论2020-04-10824
柔性制造技术介绍
柔性制造系统主要由以下部分组成：1、加工子系统，它是FMS的基本制造单元，由CNC机床、FMC及工具等组成，一般CNC机床均需安装自动托盘交换器(APC)。2、物料储运子系统，包括自动化仓库、中央刀具库、无人运输小车、输送带及搬运机器人等。自动化仓库包括平面仓库和立体仓库。物料
0评论2020-04-10982
- 深孔加工刀具系统
0评论2020-04-10
简单的刀具构想实现精密铰孔加工
在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调整予以补偿
0评论2020-04-101000
刀具调整尺寸范围的合理设定
在汽车行业的实际生产中，经常有这种现象：调整好的刀具加工不了几个零件，被加工尺寸就出现超差，而此时，刀具还远未达到正常的使用寿命，刀具刃口也远未达到磨钝标准。究其原因，除了机床、零件毛坯、冷却液和调刀工的技术水平外，刀具的调整尺寸范围设定不合理也是一个很重要的
0评论2020-04-10888
走向复合加工-发动机曲轴加工的必然趋势
曲轴加工技术设备现状目前，国内曲轴陈旧生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相 对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易产生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进
0评论2020-04-10901
现代钢材粗加工用铣削刀具
几乎二十年以来，高速切削（HSC）一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC（高生产率切削或高性能切削）这一新名词上了。什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力的关键技术
0评论2020-04-10969
模具高速加工技术与策略简介
1引言作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方式及工件材料，高速切削时采用的切削速度并不相同。一般来说，高速切削采用的切削速度比常规切削
0评论2020-04-101097
淬硬钢精车表面质量和刀具设计解析
1 前言为了提高承受高负荷机械零件的耐磨性和接触疲劳强度，提高其表面硬度是最有效的方法之一。通常这样的淬硬钢零件，磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大、使用磨削液对环境污染大。随着工艺水平的提高，尤其是超硬刀具材料聚晶立方氮化硼(PCBN)的使用，硬
0评论2020-04-101210
高速加工及其刀具选用
高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如，在铝制飞机框架部分掏糟的特形铣削加工中，材料去除率很高，这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里，高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用，包括对要求采用特定表面拓扑
0评论2020-04-101111
五金模具高速加工技术应用范围简介
粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。目前开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒
0评论2020-04-10963
