数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切
0评论2020-04-081104
高速铣削冷却方式的合理选择
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考
0评论2020-04-08914
在坐标测量机上实现快速测量
在坐标测量机（CMM）上实现快速测量的主要障碍是零件测量过程中产生的动态误差。在测量中，CMM移动部件的运动惯量在不同的运动速度和加速度下将使CMM控制器在不同的工作区内产生大小不等的动态误差。这种动态误差严重影响已加工零件的测量精度，而且它的形成是非常复杂和不可预知
0评论2020-04-08969
切削温度测量方法综述
1.引言在机械制造业中，虽然已发展出各种不同的零件成型工艺，但目前仍有90%以上的机械零件是通过切削加工制成。在切削过程中，机床作功转换为等量的切削热，这些切削热除少量逸散到周围介质中以外，其余均传入刀具、切屑和工件中，刀具、工件和机床温升将加速刀具磨损，引起工件
0评论2020-04-08886
超高速加工技术
超高速加工技术是指采用超硬材料刀具（磨具），通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。目前在此项技术中，处于领先地位的国家主要有德国、日本、美国等。超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速切削、磨削技术是现
0评论2020-04-08698
超精密加工技术
超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，目前正在向纳米级加工技术发展。超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家是美国、英国和日本。美
0评论2020-04-08889
用PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢
1.引言淬硬轴承钢零件大多是工作在接近其机械力学性能极限点状态下的高性能零件。精磨是精加工淬硬轴承钢最常用的工艺。随着数控机床等加工设备精度的提高以及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的应用，以硬态切削替代磨削工艺完成零件的最终精加工已成为加工淬硬轴承钢的新途径。立方氮
0评论2020-04-08898
- 小模数齿轮剃齿工艺分析
0评论2020-04-08
高性能超硬切削材料刀具的应用
超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀
0评论2020-04-08934
用于斜向铣削的新结构立铣刀
目前，许多模具制造车间能在配置有先进CNC系统的现代机床上，使用较小直径立铣刀高精度、高效率地铣削零件的大孔和型腔，其中采用最初为高效铣削不锈钢而开发的斜向铣削新工艺起到了很关键性的作用，而且在生产实践中，得以迅速发展。采用这一很具特色的新工艺，可以选用一次或几
0评论2020-04-08855
高精度齿轮滚刀渐开线中凹齿形型线设计与应用
1 问题的提出某主汽轮齿轮机组主传动透平齿轮改型设计要求齿轮制造加工单项精度提高到GB 10095-88中5精度，同时必须保证齿高方向45%位于齿高中部接触、齿长方向80%偏重于啮出端接触的接触精度要求。齿轮接触精度尤其是齿高方向接触精度主要取决于齿轮齿形精度，而滚齿加工齿轮齿形
0评论2020-04-08882
高温合金的高速经济性车削技巧
在车间车削具有高强度高韧性的高温合金零件，如果仅只是劳动力的输出，那还算得上是一件很好的工作，如果刀具再能较长时间的不需要进行更换等，那就更叫操作者欣喜。Slabe机械公司(位于俄亥俄州的Willoughby)是一个多年来就以专门从事某些合金，如：Inconels、Waspalloys，以及其
0评论2020-04-081011
铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定
加工大量的铝件，其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔，攻丝后再装配螺栓，投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料，也没有找到一个合理的工艺方法，在实践中通过大量的统计数据，再加上反复实践，现在采用加工底孔后，再
0评论2020-04-08669
深孔加工刀具系统
深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑
0评论2020-04-08916
机用丝锥早期失效的分析与预防
高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的早期失效。机用丝锥、板牙的主要失效形式包
0评论2020-04-081105
刀具的重磨与再涂层
硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅 为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具 的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。刀具的重磨在钻头或铣刀
0评论2020-04-08970
液压夹紧技术
减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。 譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。在一个固定夹具体上，采用机械定位、夹紧加工后再除去它们，这通常是很花时间
0评论2020-04-06968
热处理对5Cr8MoVSi组织及硬度的影响
5Cr8NoVSi钢是近年来我国应用较多的新钢种，主要用于耐冲击性工模具和薄刃刀具上。但是，目前对5Cr8MoVSi钢的热处理工艺研究较少，所生产的工模具常发生硬度不高和断裂失效现象。因此，本文较详细地研究了5Cr8MoVSi钢热处理工艺对硬度和组织结构的影响。1、实验材料及实验方法实验
0评论2020-04-061129
成套刀具标准的制定
一九九一年九月底，全国刀具标准化技术委员会通用刀具分委员会举行了分委员会委员会议，审查并通过了由上海工具厂起草的我国第一个成套刀具标准——《成套麻花钻》。下面，我想结合该标准的制定和会议审查的情况，谈谈我对成套刀具标准制定的一点认识。标准化的一个基本原则是简化
0评论2020-04-06906
如何完善加工过程
总确定性总是存在的，因此，真正使一个加工过程尽善尽美、准确无误大概是办不到的，至少在确切的意义上不行。但是如果能够事先了解加工过程的一切不确定性呢？或者已知误差很小而不会影响规定的零件精度呢？那么，对这个特定的零件来说，也许可以认为该过程是“完美”的，是可以信
0评论2020-04-06860
