应用于金属切削机床的润滑油脂的选用
金属切削机床（简称机床）是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。1、机床润滑的特点（1）机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承
0评论2020-04-251055
选择轴承的润滑脂的技巧
轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，为了更好的发挥轴承的最佳状况，选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑：1、防锈性能使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。2、机械稳定性油脂在机
0评论2020-04-25981
液压油对密封件的影响和使用方法
液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些
0评论2020-04-25910
润滑油使用状态的监控
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。常用的监控方法如下：(1) 抽查操作人员执行
0评论2020-04-251090
主轴轴承油的特征及应用
主轴轴承油是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油，它对保证主轴的工作精度和使用性能，延长其使用寿命起着十分重要的作用，又称轴承油。其主要性能:1.合适的粘度和良好的粘温特性为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承
0评论2020-04-251037
水溶性金属切削液的性能和选取
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各
0评论2020-04-25968
联轴节专用润滑脂的选用
通常润滑脂主要用于润滑滚动轴承，在很多情况下这些润滑脂不适合润滑联轴节，这是由于轴承和挠性联轴节的工作特点存在着诸多不同。在轴承中摩擦付基本上处于滚动摩擦（滚珠轴承），或以滚动摩擦为主伴有滑动摩擦（滚柱轴承）；另外，轴承中的绝大多数润滑脂处于静止状态，是通过分
0评论2020-04-25958
润滑材料-金属切削（磨削）液
一. 金属切削（磨削）液1.金属切削（磨削）液的作用与性能使用金属切削液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济效果。切削液
0评论2020-04-251002
正确合理地使用冷却液
在订购金属加工消耗品和评价分析抹布周围存留的冷却液和润滑油的时候，时间也随之流逝了。许多公司都已经深刻认识到，以不同的方式生产高质量的产品是企业生存之本。选择正确的冷却液并不是达到良好冷却效果的唯一考虑。如果冷却液没有有效地按照合适的温度和压力传送，所使用的冷
0评论2020-04-25927
润滑油脂基本行业术语
润滑油脂基本行业术语一、 密度与相对密度密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。二、 粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度
0评论2020-04-251023
变压器油/机油/润滑油工业分析
机械设备润滑油，发电机组透平油，变压器油等的品质检测对于正常生产具有十分重要的意义。物理检测粘度粘度测试本身就是机油的重要指标,同时能间接反映油质变化，如水分含量、氧化程度等。现场快速测试仪器: H-VS1742 手持式粘度计在线检测仪器:TBD5xMD-VS1742 粘度变送器水含量 (
0评论2020-04-25890
金属切削理论发展的历史回顾
一、引言做为机械加工的一种重要方法，金属切削加工具有相当悠久的历史，而且在可以预见的未来，金属切削加工作为一种机械加工方法，都是不可替代的。因而作为研究金属切削加工的基础科学—金属切削理论的研究还应该加以重视并继续加强。金属切削理论做为总结分析和指导切削加工实
0评论2020-04-111117
制备乳化剂时对水的选择
准备和充加乳化剂应使用软水 , 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展 , 改变了乳化剂内外相之间的平衡。制备用于细金属丝、超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水， 决不要使用软化水 ,
0评论2020-04-11890
水性金属切削液性能和选取
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各
0评论2020-04-111255
什么是切削加工穿黄袍现象
在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚合的脂肪，在使用过程中又不及时擦拭，清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子化合物，轻则造
0评论2020-04-11966
切削液变质发臭原因和控制
有关专家认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放
0评论2020-04-111372
冲压拉深加工润滑剂
一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。
0评论2020-04-11902
拉深加工用拉延油的目的
拉深加工使用拉延油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少因摩擦造成的不良影响。具体的讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂，减少因烧结卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，从模具角度考虑
0评论2020-04-111025
切削液的历史典故知多少?
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（
0评论2020-04-111101
切削加工完毕还要注意维护
切削加工完毕后，还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣，并打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢?原因：在加工过程中，只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干
0评论2020-04-11936
