工业润滑_切削技术_第5页_资讯

碳钢为被加工材料：进行深度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHD-S、MHE-S、MHF-S；进行中度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHE-S，含水加工液有MAB-S、MAD-S；进行浅度加工时，不含水加工液有MHB-S、MHC-S、MHD-S、MHE-S，含水加工液有MAA-S、MAB-S。合金钢为被加工材料：进行深度加

0评论2020-03-061238

水溶性淬火液的配方介绍

1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜

0评论2020-03-061259

热处理油选用要注意的环节

（1）热处理油的选择和热处理件的技术要求、材料、淬透性、形状复杂程度、尺寸、热处理油的油温、要求的变形量、冷却速度和加工性能等有关。例如淬透性能好的钢材和小截面尺寸零件应该选择冷却速度慢的淬火介质；而淬透性能差和大截面尺寸零件应该选择冷却速度快的淬火介质，为了

0评论2020-03-061117

切削液的特点及发展

随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国家，使用切

0评论2020-03-06994

水性金属切削液的维护管理

为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配

0评论2020-03-061262

切削液操作者皮肤过敏咋办？

问题：操作者皮肤过敏产生操作者皮肤过敏的主要原因：pH值太高。切削液的成分。不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。解决办法：在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：1

0评论2020-03-061512

如何应对水性切削液的泡沫？

问题：产生泡沫在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决办法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管

0评论2020-03-061344

金属切削液出现腐蚀怎么办？

问题：切削液的腐蚀产生腐蚀的原因：切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件。零部件叠放。切削液中细菌的数量超标。工作环境的湿度太高。解决办法

0评论2020-03-061379

怎样处理切削波变质发臭？

问题：切削波变质发臭切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代

0评论2020-03-061390

金属切削液的净化和废液处理

1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变

0评论2020-03-061115

金属切削油的维护和管理

1.油基切削液的维护与管理：油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对与水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。在注入新的切削液时，必须事先将

0评论2020-03-06956

水基切削液的分类

1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌、霉菌的

0评论2020-03-061112

论绿色切削液的必要性和可行性

本文简述了切削液的发展，指出在世界上有关健康、环保要求日益严格的今天，切削液存在的根本问题是其对人体和环境的危害性，提出了一些解决方法，认为研制对人和环境友好的绿色切削液是最符合目前切削加工发展需要的解决方法，并讨论了其可行性。1 切削液的发展和现存难题(1)切削

0评论2020-03-061260

现代切削液特点及发展趋势

0评论2020-03-061700

铝冷轧乳化液的特性

作者：宋世远姜伟成崇远黎勇张杰来源：后勤工程学院霞庆西南铝业集团有限责任公司铝及铝合金板材的加工质量，主要表现在尺寸公差和表面质量上，而表面质量直接受轧制乳化液的影响，所以性能良好的轧制乳化液对铝加工工业具有十分重要的意义。我国铝及铝合金的轧制长期以来一

0评论2020-03-061402

操作现场怎样维护好乳化切削液？

在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，笔者根据多年工作的经验总结如下：(1)做好乳化切削液的存放管

0评论2020-03-061

微乳化液的原理及应用

在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，可以提高加工效率、降低

0评论2020-03-061237

喷雾冷却技术及其应用

钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。因此，降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。

0评论2020-03-061115

资讯搜索

热门标签:

磨削 CBN 硬质合金切削液切削加工发展趋势刀柄刀具材料切削技术新技术