如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机

热装（热压配合）刀具有径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、刚性好等优点。最适合高精切削加工。实际应用表明，使用热装刀具可获得精度高和表面粗糙度优良的产品、延长了刀具的使用寿命、加工效率显著提高。深受用户的欢迎。但是，热装刀具预调问题却成为其操作者的一大难题。为解决

世界上没有满足各种切削加工要求的万能刀具夹头。每个刀具夹头系统都有其独到的优点，对刀具夹头有个性化用途和需求的用户必须进行测定。国际著名刀具夹头制造商Schunk公司在“Total Tooling”的战略下，在刀柄夹具领域为用户提供咨询、并为用户提供“正确”刀夹系统周到而全面的

弹簧夹头式刀夹利用螺母将抓取刀具的弹簧夹头推进刀夹本体中的配合锥体内。这种刀夹为大量加工应用保证了多样性和经济性。然而对于高速主轴切削应用场合，通常需要采用比较昂贵的刀具夹紧方式来保证平衡和刀具跳动量，从而可以在转速很高的情况下实现有效切削。雄克公司(美国北卡

切削加工的发展趋势，如高速加工、高效能加工、最小量润滑或微型化等也对刀具的夹具系统发生着影响。这方面的革新措施改善了粗加工的表面质量，实现了微型工件的切削加工，并通过改善减振性能提高了加工精度。选择合适的夹具系统需根据具体的加工情况而决定。得到广泛应用的带弹簧

在传统的镗铣加工中，我们通常使用的是各种7:24的刀具接口。这些接口的主轴端面与刀具存在间隙，在主轴高速旋转和切削力的作用下，主轴的大端孔径膨胀，造成刀具轴向和径向定位精度下降。同时锥柄的轴向尺寸和重量都较大，不利于快速换刀和机床的小型化。而高速加工我们通常会推荐

获得正确的平衡设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工