DELTA 50M系统Canbus通信错误的故障维修
故障现象：一台采用DELTA 50M系统的数控铣床，开机时，出现DC I/O板“Canbus通信错误报警”，系统进入停止状态。分析与处理过程：DELTA 50M系统的I/O板上设有3个报警指示灯LEDl、LED2、LED3其含义如下：LEDl(红)亮：系统主板与PLC模块错误报警。LED2(绿)闪烁：系统工作正常。LED3(
0评论2020-04-181010
DELTA 50M系统PLC程序无法写入的故障维修
故障现象：一台配套DELTA 50M的数控铣床，在开机调试时发现，PLC程序输入后按“Save Program'’键后，无“Done”字符显示，且CRT页面立即发生变化：关机后，PLC程序丢失。分析与处理过程：PLC程序在DELTA 50M中存储于系统PLC存储器中，PLC程序丢失通常与Canbus总线控制/PLC板
0评论2020-04-181122
急停按钮引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的加工中心，开机时显示“NOTREADY”，伺服电源无法接通。分析及处理过程：FANUC 0M系统引起“NOT READY”的原因是数控系统的紧急停止“*ESP”信号被输入，这一信号可以通过系统的“诊断”页面进行检查。经检查发现PMC到CNC急停信号(DGNl21.4)为“0”，证
0评论2020-04-181087
液压电动机互锁引起的急停故障维修
故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，开机后出现“NOT READY”显示，且按下“液压起动”按扭后，液压电动机不工作，“NOTREADY”无法消除。分析及处理过程：经了解，该机床在正常工作情况下，应在液压起动后，CNC的“NOTREADY”自动消失，CNC转入正常工作状态。对照机床电气原理
0评论2020-04-181109
主轴驱动器报警引起的急停故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TC的进口数控车床，开机后，CNC显示“NOTREADY”，伺服驱动器无法起动。分析及处理过程：由机床的电气原理图，可以查得该机床急停输入信号包括紧急按钮、机床X/Z轴的“超程保护”开关以及中间继电器KAl0的常开触点等。检查急停按钮、“超程保护”开关均已
0评论2020-04-18998
立卧转换互锁引起急停的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0MC的进口“立卧复合”加工中心，开机后CNC显示“NOTREADY”，伺服驱动器无法起动。分析及处理过程：故障分析过程同上例，对照机床电气原理图及PLC程序检查，发现机床“急停”信号已被输入。进一步分析、检查发现，引起故障的原因是“立卧转换头”未到位，
0评论2020-04-181021
起动条件不满足引起急停的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0MC的数控铣床(手机床)，开机后，CNC显示“NOTREADY”，伺服驱动器无法起动。分析及处理过程：由于机床为二手设备，随机资料均已丢失，为了确定故障原因，维修时从X21.4“急停”信号回路依次分析、检查，确认故障原因是与X21.4输入连接的中间继电器未吸合引
0评论2020-04-181011
机床超极限保护引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M GA3的立式加工中心，开机后显示“ALM2000”机床无法正常起动。分析及处理过程：SIEMENS 810M GA3系统出现ALM2000(急停)的原因是CNC的“急停” 信号生效。在本系统中，“急停” 信号是PLC至CNC的内部信号，地址为Q78.1(德文版为A78.1)。通过CNC的“诊
0评论2020-04-181166
垂直进给轴超极限保护引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810MGA3的立式加工中心，开机后显示“ALM2000”机床无法正常起动。分析及处理过程：分析及处理过程同上。经检查、测量，发现机床故障的原因是Z方向“超极限”开关触点断开，使“超极限”保护动作，Z工作台亦处于“超极限”位置。由于该机床Z轴为垂直进给
0评论2020-04-181007
PLC24V故障引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的立式加工中心，开机后显示“ALM3000”机床无法正常起动。分析及处理过程：经初步检查，机床工作台均处在正常位置(未超程)、所有急停开关均已复位，且机床外部I/O输入对应的信号触点已接通。根据以上情况，可以认为机床急停的原因与机床的状态无关。
0评论2020-04-181111
电缆连接不良引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在加工过程中突然停机，再次开机时，CNC显示ALM2000报警。分析及处理过程：SIEMENS 810M引起ALM2000报警的原因是系统的“急停”输入信号Q78.1为“0”。对照PLC程序，检查机床各输入条件，确认故障原因是机床X轴超程保护生效，但检查
0评论2020-04-181103
自动换刀过程中停电引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 840D的进口卧式加工中心，在自动换刀过程中突然停电，开机后，系统显示“ALM3000”报警。分析及处理过程：由于本机床故障是由于自动换刀过程中的突然停电引起的，观察机床状态，换刀机械手和主轴上的刀具已经啮合，正常的换刀动作被突然停止，机械手处于
0评论2020-04-181111
按下方向键不运动的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，在手动(JOG)操作时，出现按下“+Z”键机床不运动，但在其余各方向的手动均正常的现象。分析及处理过程：当－Z及其余坐标轴均正常运动的情况下，可以确认数控系统、驱动器以及手动的速度等均正常，+Z不运动的原因可以大致归纳如下：1)+Z到达软
0评论2020-04-181000
进给速度开关不良引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的立式加工中心，使用机床厂自制机床操作面板，在手动操作时，所有坐标轴均无法运动。分析及处理过程：由于系统无任何报警显示，因此初步判断数控系统、伺服驱动应无故障，故障的原因应从手动工作的条件上分析。手动方向键的输入，手动方式选择，以及手动
0评论2020-04-17999
显示变化但坐标轴不运动的故障维修
故障现象：某配套FUNAC 0M的立式加工中心，在手动操作时发现，显示变化，但实际坐标轴没有运动，系统无报警显示。分析及处理过程：为了迅速判别坐标轴不运动的原因，检查时首先检查了移动坐标轴时，电动机是否转动。经观察，发现该机床各轴伺服电动机均未转动。考虑到FANUC 0M为闭
0评论2020-04-171018
PLC程序互锁引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的无机械手换刀立式加工中心，手动操作X、Y轴工作正常，但Z轴没有运动。分析及处理过程：经检查，Z轴显示不变化，但方向键、手动速度给定均正确，机床“Z轴锁住”按钮状态正常；由此判断，该故障应是系统内部PLC程序互锁而引起的，检查系统的诊断页面，发
0评论2020-04-171021
手轮工作不正常的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0系统的数控铣床，当用手摇脉冲发生器(手轮)工作时，出现有时能动，有时却不动的现象，而且在不动时，CRT的位置显示画面也不变化。分析及处理过程：发生此类故障的原因，一般都是由于手摇脉冲发生器发生故障或系统主板不良等原因引起的，为此，一般可先进行
0评论2020-04-171100
松开方向键后出现运动的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在JOG方式下，按下X轴方向键时，坐标轴不运动，但松开X轴方向键后，X轴却开始运动。分析与处理过程：由于系统无报警，初步判定CNC及伺服驱动系统均无故障，根据故障现象分析，应是X轴方向键的触点被接成了常闭触点引起的。通过测量确认
0评论2020-04-171010
B轴出现软件限位报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在机床调试过程中，对360°回转工作台，按下-B方向键后，系统出现ALM l523报警。分析与处理过程：SIEMENS 810M出现报警ALM l523的含义是“B轴到达软件限位位置”。由于机床回转工作台为360°连续回转的回转工作台，不应存在B轴软件限
0评论2020-04-171088
显示正常变化、坐标轴不动的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802S的数控钻铣床，手动操作时显示正常变化，但实际坐标轴没有运动，系统无报警显示。分析及处理过程：经检查，机床的驱动步进电动机未转动，但在PLC中机床坐标轴使能信号已经生效，且系统无报警；测量确认数控系统已发出了进给脉冲指令。由于802S为步进
0评论2020-04-171110
