第二课 程序构成
程序构成 主程序和子程序 文件名 顺序号和程序段 字和地址§1.1.6 程序构成§1.1.6.1 主程序和子程序＊ 主程序程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主
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第三课 数控车床编程基本指令
数控车床编程 基本指令M 指令(或辅助功能) F . T . S 指令§1.2.1 M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。＊暂无此功能§1.2.2 F..T..S 指令§1.2.2.1 F 指令（进给功能）F 指
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- 第四课 坐标系相关的G指令
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- 第五课-零点偏置G54 G59指令
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- 第六课-自动返回参考点 G28 指令从参考点返回 G29 指令
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- 第七课-指令快速点定位 G00 指令直线插补 G0l 指令
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- 第八课--倒角，倒园 G01 指令直线倒角圆弧倒角
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- 第九课--圆弧插补 G02 、G03 指令
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- 第十课--螺纹加工 G32 指令延时指令 G04
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- 第十一课单一切削循环指令内，外径切削循环 G80指令
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- 第十二课--端面切削循环 G81指令
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- 第十三课--螺纹切削循环 G82 指令
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- 第十四课--复合循环切削指令外径粗加工复合循环 G71 指令
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- 第十五课--端面粗加工复合循环 G72 指令
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- 第十六课--封闭轮廓循环 G73 指令
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- 第十七课-螺纹切削复合循环 G76 指令
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- 刀尖圆弧半径补偿
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编程步骤工艺处理数学处理
§2.1 编程步骤§2.1 产品图样分析1）尺寸是否完核2）产品精度、粗糙度等要求。3）产品材质、硬度等。§2.1.2 工艺处理。1）加工方式及设备确定。2）毛坯尺寸及材料确定。3）装夹定位的确定4）加工路径及起刀点、换刀点的确定5）刀具数量、材料、几何参数的确定6）切削参数的确定
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数控车床编程操作--编程实例
编程实例一例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（建立坐标系）N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位）N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程序
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加工中心参考点及其故障诊断
所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各
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