伺服电动机重新安装后引起的回参考点故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在用户首次开机时，在回参考点的过程中出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床是在重新安装后的第一次开机，且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机，并对电动机进行了重新安装。分析原因，判断机床在搬送过程中，由于Z轴(主轴箱)位置
0评论2020-04-171198
减速挡块固定不良引起回参考点超程的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的加工中心，在回参考点的过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床的回参考点减速挡块放开位置，处在机床行程极限开关之后，与系统回参考点设置要求不符。机床参考点减速挡块尚未脱开，超程保护信号已经发出，导致了机床超程报警。
0评论2020-04-171068
偶然因素引起参考点发生整螺距偏移的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在停机后重新起动机床，发现零件Y方向的定位位置产生了整螺距偏移。分析及处理过程：原因分析同上例，初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。但检查参考点减速挡块，发现安装位置正确、固定可靠。重新回参考点多次，Y方向的定位位置
0评论2020-04-171080
回参考点不到位的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，“未到位”灯不熄灭，机床无法进行下一步操作：机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：分析过程同上例。通过机床的诊断功能〖DIAGNOS〗，在轴诊断〖SERVICEAX
0评论2020-04-171000
FANUC 6M回参考点时发生ALM091报警的维修
故障现象：某配套FANUC 6M的卧式加工中心，在回参考点时发生ALM091报警。分析及处理过程：FANUC 6M发生“ALM091”的含义是“脉冲编码器同步出错”，在FANUC 6M中可能的原因有以下两个方面：1)编码器“零脉冲”不良。2)回参考点时位置跟随误差值小于128μm。维修时对回参考点的跟随
0评论2020-04-17916
更换编码器后出现参考点位置不稳定的故障维修
故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在更换编码器后，回参考点时出现参考点位置不稳定，定位精度差的故障。分析及处理过程：原因分析过程同上例。经检查发现该机床有关参数设置均正确无误，编码器+5V电压正常，编码器全部线路焊接可靠，机床手轮及增量进给值均正确无误，故
0评论2020-04-171101
FANUC ll系统光栅不良引起PS200报警的维修
故障现象：某配套FANUC llM系统的卧式加工中心，在X轴回参考点时，CNC显示PS200报警。分析及处理过程：检查该机床回参考点减速动作正确，系统与回参考点有关的全部参数设定无误，因此，初步判定故障是由于“零脉冲”不良引起的。分析实际机床，该机床采用的是全闭环结构，测量系统
0评论2020-04-171050
位置环增益设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 6M的卧式加工中心。在回参考点时发生ALM091报警。分析及处理过程：原因分析过程同前述。维修时对回参考点的跟随误差(诊断参数DGN800)进行了检查，检查发现此值回参考点时为831μm左右，小于规定的128μm值。进一步检查机床参数的设定，发现该轴位置环增益(P
0评论2020-04-171128
回参考点速度设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC llM的卧式加工中心，在回参考点时发生PS200报警。分析及处理过程：FANUC llM的PS200报警的含义与FANUC 6M的ALM091报警相似，因此分析过程同前述。检查诊断参数(DGN3000)，发现回参考点时，位置偏差其值为20μm左右，系统的Kv设置为16.67S－l，属于正常范围
0评论2020-04-171065
软件限位设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0MD系统的立式加工中心，回参考点过程中出现ALM520和Y轴过行程报警。分析及处理过程：经检查，机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常，因此初步分析原因是由于参数设定不当引起的故障。仔细观察Y轴回参考点动作过程，发现“回参考点减速”开关未
0评论2020-04-17921
参数设定不当引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TD系统的数控车床，在执行回参考点动作时,出现位置不准的故障。分析与处理过程：由于机床回参考点动作过程正常，但实际参考点位置每次都不同，出现此类故障，通常与系统的参数设定、编码器以及编码器与丝杠间的联接等方面原因有关。在本机床上，经互换伺服
0评论2020-04-171131
YASKAWA J50M系统出现ALM231、232、233报警的维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M系统的加工中心，在机床重新调整后，执行回参考点动作时，系统出现ALM231、232、233报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM231、232、233报警的含义是参考点返回区域错误，此报警一般与系统的参数设定有关。在现场了解机床的调整情况后，得知
0评论2020-04-171025
自动运行不到位的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的数控机床在自动时发现机床 “未到位”灯不熄灭，机床无法进行下一步操作。分析及处理过程：通过机床的诊断功能〖DIAGNOS〗，在轴诊断〖SERVICE AXIS〗页面下对系统各坐标轴的“位置跟随误差”进行了检查，发现机床Z轴的跟踪误差超过了定位精度的允
0评论2020-04-17991
810M固定循环返回平面不正确的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自动运行L81、L84等固定循环指令时，发现Z轴的返回平面不能通过参数R10定义，每次执行时只能返回到参考平面R2。分析与处理过程：由于机床其他动作全部正常，因此可以确认故障是由于系统软件选择不当引起的。在SIEMENS 810M中，固定循
0评论2020-04-171006
810M攻螺纹时Z轴位置出错的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自动运行L84固定循环指令时，发现Z轴到达R3指定的位置后，Z轴不停止进给，继续往下运动。分析与处理过程：由于机床其他动作全部正常，因此可以确认故障是由于系统软件选扫不当引起的。在SIEMENS 810M中，攻螺纹循环具有刚性攻螺纹与
0评论2020-04-171112
刀库互锁M03不能执行的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在自动运行如下指令时：T**M06；S**M03；G00Z-100；有时出现主轴不转，而Z轴向下运动的情况。分析与处理过程：本机床采用的是无机械手换刀方式，换刀动作通过气动控制刀库的前后、上下实现的。由于故障偶然出现，分析故障原因，它应
0评论2020-04-171000
刀库互锁2轴位置出错的故障维修
故障现象：某配套SEMENS 810M的立式加工中心，在自动运行如下指令时：T**M06；G00Z-100；有时出现Z轴向下不到位现象，而且误差不定。分析与处理过程：机床同上，现场试验当单段执行程序或程序中取消换刀指令后， Z轴定位正确。分析故障原因与上例相似，它与机床的换刀动作和Z轴间
0评论2020-04-171013
@400~@40b指令无法执行的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心,在运行CL800语言的@400-@40b指令时，发现以上指令无法执行。分析与处理过程：SIEMENS 810M系统的@400-@40b指令为CL800语言的特殊指令，该指令通常用于机床制造厂家，以实现特殊控制动作。在SIEMENS 810M系统中，以上执行指令为系统的
0评论2020-04-171123
软件版本升级引起“选刀”错误的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系统由软件版本1232改为1233后，在执行同样的PLC程序时，发现机床选择的刀具错误。分析与处理过程：检查SIEMENS原文说明书发现，810M系统由软件版本1232改为1233后，其中的部分参数定义均发生了变化，如：机床输入分辨率、位
0评论2020-04-171009
软件版本升级引起软件限位无效的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系统由软件版本1223改为1232后，在设定同样的参数后，发现机床软件限位无效。分析与处理过程：原因同上，问题是由于系统软件版本更改引起的。在810M中对于不同的版本，加工区域限制设定参数的格式如下：版本1223：加工区域限
0评论2020-04-171065
