PLC24V故障引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D的立式加工中心，开机后显示“ALM3000”机床无法正常起动。分析及处理过程：经初步检查，机床工作台均处在正常位置(未超程)、所有急停开关均已复位，且机床外部I/O输入对应的信号触点已接通。根据以上情况，可以认为机床急停的原因与机床的状态无关。
0评论2020-04-181111
电缆连接不良引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在加工过程中突然停机，再次开机时，CNC显示ALM2000报警。分析及处理过程：SIEMENS 810M引起ALM2000报警的原因是系统的“急停”输入信号Q78.1为“0”。对照PLC程序，检查机床各输入条件，确认故障原因是机床X轴超程保护生效，但检查
0评论2020-04-181103
自动换刀过程中停电引起急停的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 840D的进口卧式加工中心，在自动换刀过程中突然停电，开机后，系统显示“ALM3000”报警。分析及处理过程：由于本机床故障是由于自动换刀过程中的突然停电引起的，观察机床状态，换刀机械手和主轴上的刀具已经啮合，正常的换刀动作被突然停止，机械手处于
0评论2020-04-181111
按下方向键不运动的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，在手动(JOG)操作时，出现按下“+Z”键机床不运动，但在其余各方向的手动均正常的现象。分析及处理过程：当－Z及其余坐标轴均正常运动的情况下，可以确认数控系统、驱动器以及手动的速度等均正常，+Z不运动的原因可以大致归纳如下：1)+Z到达软
0评论2020-04-181000
进给速度开关不良引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的立式加工中心，使用机床厂自制机床操作面板，在手动操作时，所有坐标轴均无法运动。分析及处理过程：由于系统无任何报警显示，因此初步判断数控系统、伺服驱动应无故障，故障的原因应从手动工作的条件上分析。手动方向键的输入，手动方式选择，以及手动
0评论2020-04-17999
显示变化但坐标轴不运动的故障维修
故障现象：某配套FUNAC 0M的立式加工中心，在手动操作时发现，显示变化，但实际坐标轴没有运动，系统无报警显示。分析及处理过程：为了迅速判别坐标轴不运动的原因，检查时首先检查了移动坐标轴时，电动机是否转动。经观察，发现该机床各轴伺服电动机均未转动。考虑到FANUC 0M为闭
0评论2020-04-171018
PLC程序互锁引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的无机械手换刀立式加工中心，手动操作X、Y轴工作正常，但Z轴没有运动。分析及处理过程：经检查，Z轴显示不变化，但方向键、手动速度给定均正确，机床“Z轴锁住”按钮状态正常；由此判断，该故障应是系统内部PLC程序互锁而引起的，检查系统的诊断页面，发
0评论2020-04-171021
手轮工作不正常的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0系统的数控铣床，当用手摇脉冲发生器(手轮)工作时，出现有时能动，有时却不动的现象，而且在不动时，CRT的位置显示画面也不变化。分析及处理过程：发生此类故障的原因，一般都是由于手摇脉冲发生器发生故障或系统主板不良等原因引起的，为此，一般可先进行
0评论2020-04-171100
松开方向键后出现运动的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在JOG方式下，按下X轴方向键时，坐标轴不运动，但松开X轴方向键后，X轴却开始运动。分析与处理过程：由于系统无报警，初步判定CNC及伺服驱动系统均无故障，根据故障现象分析，应是X轴方向键的触点被接成了常闭触点引起的。通过测量确认
0评论2020-04-171010
B轴出现软件限位报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在机床调试过程中，对360°回转工作台，按下-B方向键后，系统出现ALM l523报警。分析与处理过程：SIEMENS 810M出现报警ALM l523的含义是“B轴到达软件限位位置”。由于机床回转工作台为360°连续回转的回转工作台，不应存在B轴软件限
0评论2020-04-171088
显示正常变化、坐标轴不动的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802S的数控钻铣床，手动操作时显示正常变化，但实际坐标轴没有运动，系统无报警显示。分析及处理过程：经检查，机床的驱动步进电动机未转动，但在PLC中机床坐标轴使能信号已经生效，且系统无报警；测量确认数控系统已发出了进给脉冲指令。由于802S为步进
0评论2020-04-171110
NUM l020系统松开方向键后轴不停止的故障维修
故障现象：某配套NUM l020系统的数控车床，在手动运动时，发现X轴手轮停止或手动方向键松开后，机床仍向指令方向移动。分析与处理过程：数控机床出现上述故障，通常是伺服进给系统的位置测量信号断开造成的，其原因一般为编码器不良或编码器与CNC的连接不良引起的。在本机床上，经
0评论2020-04-171196
GSK980M系统运动方向无故变反的故障维修
故障现象：某配套GSK980M的数控铣床，在操作过程中发现，机床的X轴实际运动方向无故与原机床的运动方向相反。分析及处理过程：在大多数数控系统中，坐标轴的运动方向的改变可以通过同时改变伺服电动机的电枢接线与交换脉冲编码器的A、B、及*A、*B相输出来实现；部分系统中，还可以
0评论2020-04-171121
KNDl00T系统进给倍率开关无效的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现面板上的“进给倍率开关”无效，机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床可以通过操作面板的进给速度增加、减少键调整进给速度，因此，可断定机床数控系统、驱动器工作正常。由于在KNDl00T中，外部“进给倍
0评论2020-04-171009
KNDl00T系统手轮无效的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现手轮无效，但机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床在其他手动、自动、MDI方式下均能正常工作。因此，引起故障可能的原因如下：①机床手轮不良，手轮信号无输入。②系统参数被修改，导致手轮功能无效。由
0评论2020-04-171265
回参考点出现超程报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的加工中心，在开机手动回参考点的过程中，出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床为用户新添设备，操作人员未进行过系统的培训，在开机后，未将工作台移出参考点减速区域之外，即开始了回参考点动作，造成了机床的越位。在退出超程保护后，手动移
0评论2020-04-17918
回参考点后机床无法继续操作的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，参考点指示灯不亮，机床无法进行下一步操作。机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：根据以上现象判断，机床回参考点动作属于正常。考虑到机床已在参考点附近停止
0评论2020-04-171196
参考点位置不稳定的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0系统的数控机床，回参考点动作正常，但参考点位置随机性大，每次定位都有不同的值。分析及处理过程：由于机床回参考点动作正常，证明机床回参考点功能有效。进一步检查发现，参考点位置虽然每次都在变化，但却总是处在参考点减速挡块放开后的位置上。因此
0评论2020-04-171010
参考点发生整螺距偏移的故障维修
故障现象：某配套FANUCOM的数控铣床，在批量加工零件时，某天加工的零件产生批量报废。分析及处理过程：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移(该轴的螺距是10mm)的原因是由于参考点位置偏移
0评论2020-04-171096
参考点减速信号不良引起的故障维修
故障现象：某配套FANUC llM的加工中心，在回参考点过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床在“回参考点减速”挡块压上后，坐标轴无减速动作，由此判断故障原因应在减速信号上。通过系统的诊断显示，发现该信号的状态在“回参考点减速”挡块压上/松开后，均无变
0评论2020-04-171022
