圆柱齿轮加工工艺和常用工艺装备
一、 齿轮的功用与结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照
0评论2020-04-23936
齿轮零件加工工艺分析
圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。一、普通精度齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过
0评论2020-04-23971
数控加工工艺的特点
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计
0评论2020-04-231104
内孔表面加工方法和加工方案
内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃
0评论2020-04-231122
超精密机械加工技术
1 微光学概述1.1 定义与名称微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件（MOC），指面形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件
0评论2020-04-23795
工艺系统的几何误差对加工误差的影响
工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在，并在加工过程中反映到工件上去。一、 机床的几何误差机床的几何误差是通过各种成形运动反映到加工表面的，机床的成形运动主要
0评论2020-04-23902
1Cr18Ni9Ti不锈钢细长孔的钻削攻丝工艺
0 引言鉴于1Cr18Ni9Ti材料具有优良的耐腐蚀性和韧性，在液气体传输管件中应用日趋广泛，尤其在高压输送酸碱性液体时，多采用该类材料制造阀管件。这类零件形状复杂、精度要求高、批量大。由于1Cr18Ni9Ti属奥氏体不锈钢类材料，其具有韧性大、高温机械性能好、切屑粘附性强及导热性
0评论2020-04-231038
支承座三工序复合冲压模具
前言图1所示支承座是某新型设备上的重要钣金冲压件，使用材料是1Cr18Ni9Ti钢板，材料厚度δ=1.5mm．该零件的冲压特点是：材料屈服强度高，外形尺寸大，毛坯在弯成U形件后，还需将两个边都向内折弯，并冲出Φ20mm的小孔．对于这mm种典型的U形件，在单件或小批量生产且技术要求不高
0评论2020-04-23968
热处理生产过程的质量控制方法
1、前言众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所
0评论2020-04-231000
典型套筒类零件加工工艺分析
一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。（一）轴承套加工工艺分析加
0评论2020-04-231002
小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用
螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法。它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法。与传统的采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣比较主要有以下优点：①同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同直径不同的左旋螺纹或右旋螺纹；②同一
0评论2020-04-23945
加工误差的综合分析(下)
2 ．理论分布图（1）正态分布曲线大量的试验、统计和理论分析表明：当一批工件总数极多，加工的误差是由许多相互独立的随机因素引起的，而且这些误差因素中又都没有任何特殊的倾向，其分布是服从正态分布的。这时的分布曲线称为正态分布曲线 (即高斯曲线 )，如图 4-33所示。其函数
0评论2020-04-231038
加工误差的综合分析(上)
生产实际中，影响加工误差的因素往往是错综复杂的，有时很难用单因素来分析其因果关系，而要用数理统计方法进行综合分析来找出解决问题的途径。一、加工误差的性质各种单因素的加工误差，按其统计规律的不同，可分为系统性误差和随机性误差两大类。系统性误差又分为常值系统误差和
0评论2020-04-23973
车削加工误差产生及补偿方法
现代机械制造技术正朝着高效率、高质量、高精度、高集成和高智能方向发展。精密和超精密加工技术已成为现代机械制造中最重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术。车削加工误差随着精密加工的广泛应用也成为了研究的热门课题。由于在机床的各种误差中，热误差
0评论2020-04-231011
模具高速铣削加工技术概述
一、前言在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追
0评论2020-04-231123
车削轴类工件时的精度分析
轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度
0评论2020-04-23957
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方
0评论2020-04-231097
工艺系统误差综合补偿原理及其应用
机械制造工艺学方面的论著，在介绍提高机械加工精度的各种措施中，一般均简要介绍误差补偿法，但都是对工艺系统中单项原始误差的补偿，而且只介绍大小相等、方向相反的简单补偿，并未提到对工艺系统累积误差的综合补偿，今特撰文加以介绍。1 工艺系统累积误差首先举几个工程实例：
0评论2020-04-231120
车刀几何参数的综合选择
车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。两者既相互依赖
0评论2020-04-23993
- 车削加工轴类零件
0评论2020-04-23
