工具夹头的四个质量要素(A)
CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而成。汽车发
0评论2020-03-13997
刀柄技术-如何获得正确的平衡
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。
0评论2020-03-13794
精密夹紧系统的创新型新专利
阀座加工占据了缸盖刀具总成本的40%～50%，一个惊人惊愕的事实就是：每年生产超过六千万辆的机动车。在这个领域中，山高以其中心锁紧的整面CBN方刀片与一种拥有专利的精密夹紧系统相结合而占据领导地位。加工气门导管和阀座的非标刀具由法国的山高Planche工厂生产，为阀座的精加工
0评论2020-03-13663
工装夹具产品分析
工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。世界知名的元器件制造公司都是高精密机械制造企业，台湾源烽公司EZ-CLAMP产品为了适应不同行业的需求和经济性，
0评论2020-03-13986
液压夹具设计构思
1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa，14mpa和35mpa，（个别德国原装夹具使用50 mpa）前两个属于中低压，后边两个属于高压，首先你确定主要使用的液压系统是哪一种。2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具
0评论2020-03-13957
高速铣削加工模具之刀具与机床连接技术
在高速铣削加工模具中，刀具技术最关键，而且涉及面多，主要体现在刀具材料及几何参数选择、刀具的损坏与检测、刀具与机床的连接技术、刀具的安全性等问题上。在高速切削条件下，刀具与机床的连接系统是影响加工精度和刀具安全性的重要方面，传统的标准7：24锥度实心长刀柄结构已
0评论2020-03-13864
液压夹具与传统机械式夹紧的对比
使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间 。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过
0评论2020-03-121057
使用液压夹具的几大优势
保证加工精度采用液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。提高生产率、降低成本用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时（装卸工
0评论2020-03-12889
刚性攻丝:有时需要一点浮动
如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机
0评论2020-03-121002
刀具热装预调装置
热装（热压配合）刀具有径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、刚性好等优点。最适合高精切削加工。实际应用表明，使用热装刀具可获得精度高和表面粗糙度优良的产品、延长了刀具的使用寿命、加工效率显著提高。深受用户的欢迎。但是，热装刀具预调问题却成为其操作者的一大难题。为解决
0评论2020-03-12702
涵盖所有切削任务的刀柄夹具系统
世界上没有满足各种切削加工要求的万能刀具夹头。每个刀具夹头系统都有其独到的优点，对刀具夹头有个性化用途和需求的用户必须进行测定。国际著名刀具夹头制造商Schunk公司在“Total Tooling”的战略下，在刀柄夹具领域为用户提供咨询、并为用户提供“正确”刀夹系统周到而全面的
0评论2020-03-12663
新型刀夹技术中的新秀
弹簧夹头式刀夹利用螺母将抓取刀具的弹簧夹头推进刀夹本体中的配合锥体内。这种刀夹为大量加工应用保证了多样性和经济性。然而对于高速主轴切削应用场合，通常需要采用比较昂贵的刀具夹紧方式来保证平衡和刀具跳动量，从而可以在转速很高的情况下实现有效切削。雄克公司(美国北卡
0评论2020-03-12613
- 电热夹紧式刀具采用大直径、加长的配合面可提高刀具夹持力的性能
0评论2020-03-12
机床夹具系统的发展
切削加工的发展趋势，如高速加工、高效能加工、最小量润滑或微型化等也对刀具的夹具系统发生着影响。这方面的革新措施改善了粗加工的表面质量，实现了微型工件的切削加工，并通过改善减振性能提高了加工精度。选择合适的夹具系统需根据具体的加工情况而决定。得到广泛应用的带弹簧
0评论2020-03-121036
刀具与机床的接口
在传统的镗铣加工中，我们通常使用的是各种7:24的刀具接口。这些接口的主轴端面与刀具存在间隙，在主轴高速旋转和切削力的作用下，主轴的大端孔径膨胀，造成刀具轴向和径向定位精度下降。同时锥柄的轴向尺寸和重量都较大，不利于快速换刀和机床的小型化。而高速加工我们通常会推荐
0评论2020-03-121170
正确使用刀柄技术
获得正确的平衡设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自
0评论2020-03-121027
数控机床刀柄系统的选择
工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工
0评论2020-03-121528
数控编程中的技能处理
数控机床是依照编制的程序进行的，加工中的悉数工序、工步，每道工序的切削用量、走刀旅程、加工余量和所用刀具的标准、类型都需求预先断定好并编入程序中。这就触及技能处理疑问。1、数控加工技能的特征与内容1）数控加工技能的特征（1）工序内容详细：数控加工工序卡中卡片中应
0评论2020-03-091705
深孔加工常见加工方式，三级钻孔加工法的介绍
正常钻削技术所生产的孔，其孔深极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。深孔加工常见加工方式BTA系统中，钻头与钻杆为中空圆柱体，提高了刀具刚性和快速拆装问题。其工作原理如视频所示，切削液经加压从入口进入授油器后通
0评论2020-03-091404
PCB钻头的特点、材质及使用注意事项分析
PCB钻头简介： PCB钻孔是PCB制版的一个过程，也是非常重要的一步。主要是给板子打孔，走线需要，要打个过孔，结构需要，打个孔做定位什么的；多层板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在电路板内，有些就在板子上面打通了，所以会有一钻二钻。PCB钻头常用名词术：①倒锥（Back Taper
0评论2020-03-091708
