数控车床编程实例
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗
0评论2020-03-091404
数控车床编程技巧
科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通
0评论2020-03-091260
开放式钻床数控系统软件的设计
数控系统由传统的专用型封闭式系统向灵活的开放式数控系统转变已成为一种必然趋势。与传统的封闭式数控系统相比，开放式数控系统有以下优势：可伸缩性，CNC系统的功能、规模（硬件或软件模块）可根据具体应用灵活增减；可移植性，系统的功能软件与运行平台无关，能运行于不同供应
0评论2020-03-091112
数控系统故障诊断方法解析
当数控系统故障发生后，如何迅速诊断的故障出处并解决问题使其恢复正常，是提高数控设备使用率的迫切需要。 数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和生产效率。现今，数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平有效手段，也是发展的必
0评论2020-03-091116
每刃成本的降低促进新的平面铣刀设计不断涌现
在当今竞争激烈的制造业市场中，所有行业都在寻求一种完美的刀具，以期在降低每刃成本的基础上获得出色的生产效率、通用性和准确性。为了响应这一需求，刀具公司都在致力于开发新的、基于精度的解决方案。这些解决方案通过在每个刀片上设计有更多的切削刃来提升刀具的经济性，并同
0评论2020-03-071242
流动电镀金刚石铰刀的电镀过程分析
为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。上砂镀层用金属锡，这样可不用更换镀液和进行清洗。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。第一步：
0评论2020-03-071242
高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接
1 结构分析高速钢麻花钻头与普通素钢柄 相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。2 加工坡口⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材金属。⑵将
0评论2020-03-071116
刀具设计与众不同
标准切削刀具的细微改变或者重大改进，可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。切断和切槽涉及许多不同类型的切削，往往不需要
0评论2020-03-071238
提高细长杆状类刀具精度 解决制造难点
细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时
0评论2020-03-071115
刀具热处理工艺问题的小窍门
刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找
0评论2020-03-071116
流动电镀金刚石铰刀的电镀过程
第一步：镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄，以保证铰刀最终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高，沉积速度快，整平性能好，故采用之。第二步：上砂
0评论2020-03-071405
硬质合金可转位刀具设计目标浅析
随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及，对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此，在开发硬质合金可转位刀具时，必须准确
0评论2020-03-071242
加工铝合金用铣刀的设计开发
1 引言随着汽车向轻量化方向发展，铝合金材料在汽车零部件上的应用越来越多，现在一些轿车的发动机缸体、缸盖、活塞、变速箱壳体以及轮毂、阀类壳体、甚至车身覆盖件等都已采用高性能铝合金材料制造。由于铝的质量密度(2.8)仅为钢的质量密度(7.8)的约1/3 ，因此使用铝合金零部件可
0评论2020-03-071405
单晶金刚石刀具的选料与定向
在金刚石刀具的制造过程中，第一个步骤是选料。根据不同的加工条件，选择合适的金刚石原料，可以在保证刀具使用性能的前提下，避免因采用品级过高的原石而增加刀具制造成本。同时，对于用于超精密加工的高质量金刚石刀具，则可通过选料充分保证刀具性能要求。单晶金刚石各向异性，
0评论2020-03-071241
内螺旋滚道铣削加工自制刀具的探讨
一、问题的提出螺杆螺母副为转向器总成中最为重要的部件之一，其中转向齿条和螺杆轴两种零件的关键结构就是螺旋滚道。螺旋滚道加工是机加工行业中公认比较困难的工序之一，而内螺旋滚道的加工就显得更为困难.我公司涉及内螺旋滚道加工的产品数量非常多,主要表现为多种螺距、多种中
0评论2020-03-071116
三个步骤加工阶梯合金钻头
通常，硬质合金阶梯钻头的制造是一个很复杂的过程。但是通过使用德国斯莱福林集团的STUDER和EWAG机床的分工协作，可以分为三步来轻松、经济地完成。该工艺共使用3种设备，第一台设备为STUDER的新型SL1中心磨床(世界首创)，然后使用高速粗皮磨床加工轮廓，之后使用EWAG公司的EWAMAT
0评论2020-03-071117
三维设计软件在刀具设计中的应用
1 引言随着机械制造业的飞速发展，市场对刀具的要求日渐严格和规范。传统设计方法中，设计人员的专业水平决定了机械产品的设计水平，设计者个人的设计理论和实践经验在设计过程中占有相当重要的作用，制约了刀具设计水平的整体提，不能满足刀具发展的要求。计算机辅助制图(Compute
0评论2020-03-071238
一种简单制造金刚石圆锯片刀头的新方法
目前，金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1、该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2、粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3、粉末冶金法生
0评论2020-03-071116
大直径套料刀的研制与应用
随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用。在汽轮机
0评论2020-03-071116
刀具设计和结构变化现状分析
刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构也向着提升切削系统刚性、降低切削力，避免产生系统共振的角度发展。虽然在世界金属切削刀具市场中，中国的刀具暂时处于十分弱势的地位。但是在过去的一年中，中国刀具企业和刀具本身有了实质性的
0评论2020-03-071401
