MasterCAM铣削刀具库的设定方法
一、前言MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们
0评论2020-03-071241
关于硬质合金饺刀制造公差的探讨
铰刀是定尺寸刀具，它的直径和制造质量直接影响被加工孔的精度和粗糙度。对铰刀的直径和公差的制定应保证铰出高质量的孔，有足够的重磨备用量，同时容易制造。我厂以往在选取铰刀制造公差时，不论高速钢铰刀或硬质合金铰刀，均根据国家标准选取的，即铰刀的名义尺寸为被加工孔的名
0评论2020-03-071242
丝锥热处理的工艺细节
在机械加工中，丝锥是最常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此，要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWM
0评论2020-03-061117
CVD金刚石修整刀具
修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒,从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度,提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往,大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的,这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制
0评论2020-03-061241
非标刀具的制作
机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处
0评论2020-03-06704
防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热
0评论2020-03-06868
EDM Map软件使刀具更加锋利
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工企业中，也有
0评论2020-03-06964
等离子体热处理工艺的新进展
德国的ALD真空技术公司和奥地利的Rubig公司是两家热处理设备系统制造商，他们正计划进一步开发一种快速而高效的等离子体热处理技术——AtomPlas应用系统。据美国汽车零件制造商Dana公司介绍，AtomPlas技术是通过微波能量的增强，在常压下产生和保持等离子体(即不使用真空设备)，可
0评论2020-03-061115
- 机夹式钻头的新设计思路
0评论2020-03-06
为了刀具更加锋利
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工企业中，也
0评论2020-03-061116
小直径钻头的设计和使用
在机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差，容易折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小
0评论2020-03-061264
高速工具钢低倍组织检验
随着机械工业的发展，现代金属的切削加工广泛采用较高的切削速度和大进刀量的快速切削方法，这就要求刃具材料必须具有较高的红硬性及耐磨性。另外，随着切削速度和进刀量的增大，刃具负荷增加，对于刃具材料的强度和韧性也提出越来越高的要求。碳素工具钢及低合金工具钢已经不能适
0评论2020-03-06686
油气润滑技术在铝板工艺应用
一、连铸设备的润滑现状连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶通过中间包注入结晶器中，经冷凝后形成一定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区继续喷水冷却直至完全凝固。铸坯经矫直后，被切割成定尺长度，由输送辊道运送到规定的地方。
0评论2020-03-061000
难加工材料怎样选用切削液？
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工
0评论2020-03-061704
铝材加工需要专用的切削液吗？
机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严
0评论2020-03-061115
铰削、拉削、钻孔用什么切削液？
铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性
0评论2020-03-061116
螺纹加工用的是什么切削液？
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的
0评论2020-03-061405
深钻孔、齿轮加工用什么切削液?
1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深
0评论2020-03-061117
车削、镗削用什么切削液？
1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除
0评论2020-03-061263
磨削、衍磨该用什么切削液呢？
1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度
0评论2020-03-061405
