复合材料的常规机械加工方法
一、锯切玻璃纤维增强热固性基体层压板，采用手锯或圆锯切割。热塑性复合材料采用带锯和圆锯等常用工具时要加冷却剂。石墨／环氧复合材料最好用镶有硬质合金的刀具切割。锯切时控制锯子力度对保证锯面质量至关重要。虽然锯切温度也是一种要控制的因素，但一般影响不大，因锯切时碰
0评论2020-03-011964
干切削--切削液、被加工材料、机床和刀具
干运转仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。切削液，尤其
0评论2020-03-011236
提高生产率细说高效高速加工
提高生产率是机械制造领域的永恒课题，也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段，关键在于创造条件，迅速普及。机械制造领域当前发展的特点是：难切削材料的大量出现使加工难度明显增加；加工中也提出了许多需要迫切解决的课题，如硬切削；为了
0评论2020-03-011366
用微型刀具进行高速切削
如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小直径的刀具实现更高效率的加工。刀具的直径越小，要求的主轴转速（rpm）越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的
0评论2020-03-011153
激光技术的优势突破性的高强度钢加工技术
汽车制造商越来越依赖于激光技术来进行高强度钢的加工处理。无论是用于焊接、切割或是表面处理，激光加工的经济优势均得到进一步体现。高强度钢在汽车工业中得到越来越广泛的应用，这使得汽车的制造成本进一步降低。其原因在于，高强度钢的使用降低了汽车装配环节中的零部件的数量
0评论2020-03-011621
精密和超精密加工技术的新进展
精密和超精密加工技术的新进展 摘要：世界CAD/CAM最新技术动态与产品开发哈挺推出主轴1000r/min刀具8000r/min的车削中心 一种锪平面油封凹槽刀具青海二机新产品通过鉴定达国际水平简单的铣削技术 更好的铣削效果 加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用数控车削加工进给路线的确定刀具
0评论2020-03-01969
圆角铣削工艺的研究应用
圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内（外）槽 、铣螺纹、倒角、铣环形端面和铣沉孔等多种不同的加工任务。由于
0评论2020-03-012549
替代磨削的经济性 硬车刀具和技术
研究已确认在硬车和磨削表面都有白化层的存在。虽然它们通常和表面残余拉应力相关联，但白化层也可能预示残余压应力。不管怎么说，白化层的成因和它们对已加工工件没有全部了解。一些研究建议使用切削液有助于消除白化层，而其它的显示冷却液没有效果。还有一些证据表明刀具工况影
0评论2020-03-01964
高精度螺纹丝锥生产紧配合
高精度螺纹的丝锥分为公制、英制、模数与径节螺纹等种类，使用高精度螺纹丝锥，不但可以生产高精度的内螺纹，还可以生产出与普通外螺纹组成紧配合（过盈配合、干涉配合）的螺纹副，使普通螺纹副获得极好的自锁防松抗振性能。人们也将这种螺纹副，称为“全螺纹全牙型全干涉配合螺纹
0评论2020-03-011243
精磨、珩磨和抛光工艺实现高精加工
精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务，可以采取计件加工作业，以达到高精度的结果和经济的效益。目前，加工部件的小型化和功能的多样化日趋成为切削加
0评论2020-03-011025
汽车零部件干式钻削测试
在铝合金材料上钻孔，可采用干式钻削。可是在汽车生产中用干式钻削加工孔，其效率和成本真的比用冷却液加工更经济吗?针对这个问题，Daimler Chrysler、Ford Motor、General Motors三家大汽车公司联合了一些供应商(如机床供应商Gidding或Lewis、刀具供应商Kennametal等)成立了一个
0评论2020-03-011623
加工中心镗孔加工技术
1. 前言所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的
0评论2020-03-012120
大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计
1问题的提出在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中，要求加工两端孔至尺寸?60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5(见图1)。工件孔为铸造底孔，工件材料ZG270-500，硬度HB143。原定单边加工余量5mm，而实际由于毛坯质量差，铸造孔偏心严重，加工余量极不均匀(见
0评论2020-03-011857
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方
0评论2020-03-012158
数控加工中刀具的选择与切削用量
一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目
0评论2020-03-011159
难加工材料的切削加工
1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在
0评论2020-03-011259
