- 数控车床刀尖圆弧半径补偿
0评论2020-04-07
- 硬质合金钻头的合理选用
0评论2020-04-07
车刀片磨损分析和改进办法
磨损类型图示改进办法刃口磨损提高进给量降低切削速度使用更耐磨的刀片材质应用涂层刀片材质崩碎使用更强韧的材质考虑对刃口强化的刀片检查工艺系统的刚性加大主偏角热变形降低切削速度减少进给量减少切深(doc)使用更具热硬性的材质切深处破损改变主偏角考虑对刃口强化的刀片使用
0评论2020-04-071011
可转位车孔刀的选用要点
车孔刀与外圆车刀相比有如下特点：由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要，因而刀具头部要留有足够的排屑
0评论2020-04-071253
钻削应用知识
以钻尖和刀体之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差小、位置精度高的孔。许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅
0评论2020-04-07913
群钻知识
1953年，在北京永定机械厂当钳工的倪志福勇于创新，发明了后来被称为“倪志福钻头”的新型麻花钻。这种钻头的加工效率比普通麻花钻大大提高，倪志福本人因此成为“劳动模范”并参加了第二次全国青年社会主义建设积极分子大会和全国工业、财贸系统群英会。1963年倪志福与北京工业大
0评论2020-04-07839
静压膨胀刀具夹紧系统
1978年，创建于1945年的雄克公司开发出基于静压膨胀原理的超高精密夹具系统，用于夹紧工件和刀具。该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统。前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上;后者则以高精度液压芯轴的形式在车床、磨床和齿轮加工机
0评论2020-04-07790
可转位镗刀的使用方法及注意事项
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，
0评论2020-04-071112
- 可转位浅孔钻的种类
0评论2020-04-07
浅谈数控铣床后处理程序
一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。问题一：如图所示的一个立方块，如
0评论2020-04-07889
并联机床
1 概述为了提高对生产环境的适应性，满足快速多变的市场需求，近年来全球机床制造业都在积极探索和研制新型多功能的制造装备与系统，其中在机床结构技术上的突破性进展当属90年代中期问世的并联机床(Parallel Machine Tool)，又称虚(拟)轴机床(Virtual Axis Machine Tool)或并联运
0评论2020-04-07801
影响平面铣削的要素
为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。铣刀刀体的选择铣刀的
0评论2020-04-07934
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析
CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的
0评论2020-04-07823
数控工具系统用拉钉的正确选用与维护
现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加工出很复杂的零件。但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零件运动中，总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，用久会磨损和
0评论2020-04-071201
钻铣切削加工负荷分析
一. 铣削加工铣削操作为使用具有一个或一个以上之切刃并绕著某一固定轴旋转的刀具来进行切削的操作，切削时刀具固定而工件进给以完成加工。由切削所产生的切屑形状可以更进一步区别出此切削操作与其他金属切削操作不同的地方，铣削所产生的切屑一般都是短而不连续的碎片，在此强调
0评论2020-04-071002
铰孔加工问题产生的原因及解决措施
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择
0评论2020-04-07888
镗床的安全操作注意事项
为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项：工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不
0评论2020-04-071011
小直径钻头的正确使用
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。Guhring(美国)公司的市场部经理Mark Meg
0评论2020-04-07815
可转位镗刀的使用方法及注意事项
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，
0评论2020-04-07922
- 中心孔的表示方法
0评论2020-04-04
