使用新一代高速切削（HSC）、高效切削（HPC）可转位刀片刀具可明显提高生产率
德国工业状况的特征是持续居高不下的成本压力。这种压力也迫使从事切削加工的制造企业要经常不断地设法降低总生产成本，特别是降低单件生产成本。在过去若干年间，研制工作的重点主要在高速切削（HSC）领域，而现在高效切削（HPC）越来越成为技术进步的焦点。在这方面，不是单纯的考虑切削速度，而是优先考虑在保持必要加工精度条件下的切削能力和效率。
在这方面，除了需要选择最好的加工工艺方法之外，刀具的选择也具有决定性意义。在经济性和加工精度方面最佳的方案直接取决于刀具和工艺数据（如切削速度、进刀量和切削深度等）的谐调匹配。正如慕尼黑的Hoffmann集团切削加工产品部门经理Michael Beer所强调的那样，在最佳化的过程中，不断开发的采用可转位刀片的刀具发挥着重要作用。他说：“新一代的HSC和HPC刀具明显地提高了单位时间切削量，从而使生产效率提高了20％以上。”
转位式刀片压制技术的改进
这方面工作的基础除了刀具几何形状设计的进步之外，主要在于可转位刀片涂层工艺方法的改进和压制技术的精细化。一段时间以来，特种涂层的硬质合金刀具甚至占领了迄今为止由立方氮化硼刀具（CBN）独家垄断的应用领域。另一个减少生产装备和加工时间的手段是使用多功能刀具。它可以同时进行多种加工，因此可以减少刀位的数量。
在刀具领域，普遍上涨的原材料费用当然也会产生影响。采用可转位刀片刀具当然比全部用硬质合金制造的单材质刀具受硬质合金较高费用的影响要小一些。从成本/效益的角度看，在提高生产率的刀具方面进行投资特别合算。Michael Beer指出，一般来说，刀具成本约占总生产成本的3%～5%。他说：“HSC和HPC刀具增加的额外费用几乎感觉不到，因为它们只有百分之几。”谁在不该省钱的地方省了钱，将来就可能亏损更多的钱，因为他当初采购的较便宜的刀具最终可能明显地提高总的生产成本。
使用HSC和HPC刀具的前提是机床要达到较高的切削速度和进给量。此外，在径向振摆精度、动平衡质量和表面质量方面对刀具的夹持也提出了很高的要求。因此Michael Beer推荐采用HSK工具系统和收缩技术，以便能够充分利用高效率刀具的优点。在使用大锥体刀夹时，应特别注意使用高质量的产品。对于机床和刀具来说，同样都要注意它们要最好地适用于微量润滑和干式切削加工。由于现在采用了新的涂层技术，因此在许多情况下可以用干式加工取代湿式加工，例如不锈钢的加工。Michael Beer认为在这方面有很大的节约潜力，他说：“冷却润滑剂的成本能够占到总成本的17％。”
在使用时间低于14min的情况下实现最佳生产率
一般来说，在刀具的选择上，耐用度起着重要作用。但是Michael Beer却警告说，对于可转位刀片刀具，不要单纯从其耐用度推断其生产效率。事实上，在加工中太长时间地使用这种刀具是没有意义的。“例如在使用可转位刀片进行车削加工时，多数情况下在低于14min的使用时间内可以达到最佳生产效率。”在许多情况下，甚至只有在每个刀具最小耐用度的情况下，才能达到机床最大的满负荷生产能力。为了在这样短的时间内达到确保机床实现最佳生产率的切削量，经常需要使用具有适当涂层和刀刃几何形状的高科技刀具。使用这种HPC和HSC刀具几乎可以加工所有已知的钢材和金属材料，包括需求越来越多的难加工材料，如蠕墨铸铁或铝合金及钛合金。
使用专用刀具以取代通用刀具
位于Albstadt的Guehring公司也注意到，现在需要越来越多地加工那些难于进行切削加工的材料。该公司刀具研制部经理Matthias Hammer认为，在整个切削加工领域，越来越少的客户们愿意使用通用刀具，而更多地愿意使用专用刀具，因为后者能更好地适应具体的切削加工任务和对工件材料的特定要求。他说：“其目的是在获得最大加工能力和最好加工质量的同时达到最好的经济性。”
Guehring公司由于自己进行硬质合金的研制和制造，并进行PKD/CBN刀具的研制和制造，同时还具有涂层技术和刀具几何形状的研发能力，所以其能够快速灵活地对客户的需求作出反应。Matthias Hammer说：“这样，我们一家公司就可以提供在所有加工技术参数上最好的，满足各种不同应用情况的刀具方案。”
Guehring公司在慕尼黑推出了对铝、铝合金和铜等有色金属进行高速切削加工用的PF 1000经济型刀盘系统。可以提供直径为63～250mm的刀盘，根据其直径尺寸的不同，可以带有3～20个PKD或CBN铣刀头。Matthias Hammer继续说：“为了使PF 1000刀盘系统最好地满足高速切削加工的高要求，我们进行了几项技术革新。”这些措施包括铣刀的楔形夹具、整合的切屑排屑器、PKD铣刀螺纹和创新性的螺旋夹紧装置等。
钢制的排屑器通过整合安装在楔形夹具上，可以对铣刀基体提供最好的保护，按照Matthias Hammer所说，坚固的楔形夹具“即使在最大的转速下也可以安全地夹紧PKD或CBN铣刀头，因此可以确保高于平均水平的铣削质量和效率。”PKD或CBN铣刀的螺纹整合在夹紧楔上，“因此不需要夹具螺纹或铣刀体上的螺纹件，由于缺口作用引起的应力集中的现象不会再出现。”Hammer解释说。此外，内部的螺栓头可以降低离心力并将质量集中到靠近旋转轴的部位。一个收缩进铣刀基体内的容纳夹紧螺栓的钢圈可以给刀盘系统提供很高的稳定性，可以实现直径在100mm时26875r/min的最大转速。
各种加工工艺之间的界限模糊化
作为ISO可转位刀片供货目录的补充，Guehring公司为metav展览会增加了C、S和T型可转位刀片刀具，特别适用于扩钻和精钻加工。Matthias Hammer还说：“新的ISO可转位刀片由于其材料、表面和几何形状之间的完美协调，可以最佳地适应各种切削加工任务和对工件材料的要求，并且在达到高的加工能力和加工质量的同时实现很好的加工经济性。”
位于Ettlingen的Iscar德国公司认为各种加工工艺方法之间的界限难于清晰地划分。以前在一台车床上加工的东西，现在在加工中心上可以同样好地制造出来，反之亦然。该公司现在可以提供系列完整的“机械加工刀具”，这是其他切削刀具制造商几乎做不到的。该公司可以提供最好满足各种要求的刀具、可转位刀片和夹具，可以为各种加工工艺方法提供高效和高质量加工的刀具系统，实现了在一家公司即可采购从简单到复杂的工件以及成套加工需要的各种不同刀具和技术的可能性，在实际操作中确保了机床高度的可靠性，使其可以在全天24h不间断的单件或批量加工中生产出高质量的产品。
刀片座的耐用性提高3倍
Iscar公司的刀柄夹紧系统（Tang-Grip-System）是一种新的切槽式的切断刀具。根据Iscar公司北方地区销售经理Kai Rubin介绍，这种刀具值得注意的特点是拥有专利的切削工具夹紧方法，即一个刚性很大的夹紧装置位于一个切线结构的刀片座上。“因此，刀片座的耐用性比普通刀片座提高了3倍。”此外，它还具有许多性能特点，如平面性和表面质量很好，进给量很高等，这些都明显地改善了生产效率和加工质量。
刀柄夹紧系统在刀具超越时可以防止切削刀具从刀片座中抽出，因此成为制动切削刀具的一个坚实的挡块。“和用于吸收切削力的长的和刚性的刀片座后壁以及切线的夹紧和自由的切削流动相结合，在切槽加工时可以达到很高的可再现性。”Kai Rubin说。此外，切削刀具（嵌件）和刀片座的耐用度也会明显提高，这都会进一步降低成本。开始时可以供应宽度为3mm和4mm的两种不同切削几何形状的新型切断车刀系统。
