快速移动时出现414和410号报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0M系统的立式加工中心，X轴快速移动时出现414和410号报警。分析及处理过程：414和410号报警的含义是“速度控制OFF”和“X轴伺服驱动异常”。鉴于此机床在故障出现后能通过重新起动消除，但每次执行X轴快速移动时就报警，故初步判定故障与伺服电动机有关。检
0评论2020-04-07664
检测信号断线引起坐标轴故障的维修
故障现象：某配套SIEMENS 8系统的卧式加工中心，在工作过程中机床突然停止运行，CRT出现NC报警104；重新起动机床，报警消除，可以恢复正常，但工作不久，故障重复出现。分析及处理过程：查询NC l04报警，其含义为“X轴测量系统电缆断线”。根据故障现象和报警，我们先检查读数头和
0评论2020-04-07429
光栅尺故障的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 8M系统的进口加工中心，出现114#报警，手册提示为Y轴测量有故障，电缆损坏或信号不良。分析及处理过程：该机测量采用海德汉直线光栅尺，根据故障内容查Y轴电缆正常。为判断光栅尺是否正常，将Y轴光栅尺插到与其能配用的光栅数显表上通电，用手转动Y轴丝杠
0评论2020-04-07524
进给轴频繁报警的故障维修
故障现象：一台配套FAGOR 8025MG，型号为XK5038-1的数控机床，机床频繁出现进给轴报警，多则一天一次，少则5~6天一次，停机断电半小时后开机又正常。分析及处理过程：根据故障现象，判断电气接触有问题。先查供电，将机床停下用万用表测伺服电源BUG电压正常，+24V供电正常；再查控
0评论2020-04-07663
进给轴漂移的故障维修
故障现象：一台配套FAGOR 8025MG，型号为XK5038-1的数控机床，工件铣削精度超差，镗孔失圆。分析及处理过程：查已加工件，发现误差出现在横向，纵向正常；而横向加工对应X轴，故怀疑X轴有问题。手动移动X轴，发现X轴定位后位置坐标示值在0.05范围波动，而正常波动为0.001，同时X轴
0评论2020-04-07773
进给轴报警的故障维修
故障现象：一台配套FAGOR 8025MG，型号为XK5038-1的数控机床，X轴报警，显示器显示“Xaxis not ready”。分析及处理过程：送电起动机床，正向移动X轴，无报警；负向移动机床，报警出现。打开X轴右侧导轨护板，发现护板内部有许多切屑，估计由切屑卡死引起。将护板拆下清洗，并清除
0评论2020-04-07556
超程报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，X轴回零时产生超程报警“OVER TRAVEL-X”。分析及处理过程：检查发现X轴报警时离行程极限相差甚远，而显示器显示的X坐标超过了X轴范围，故确认是软限位超程报警。查参数0704正常，断电，按住P键同时接通NC电源，在系统在对软
0评论2020-04-07669
X轴编码器报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，加工中出现319号报警。分析及处理过程：查维修手册，提示故障原因为X轴脉冲编码器异常或通信错误，查诊断号760，发现其多位置位，维修手册提示为脉冲编码器不良或反馈电缆不良。先检测X轴编码器电缆插头M185正常，故判断是X
0评论2020-04-07737
X轴间隙太大的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，X轴间隙太大。分析及处理过程：X轴间隙由联轴器间隙、轴承间隙、丝杠间隙、机械弹性间隙等组成。拆下X轴护板，停电关机，用手握住丝杠，来回转动，感觉自由转角较大，有较大间隙；调整X轴丝杠轴承间隙，拧紧螺母将其调紧也没
0评论2020-04-07771
X轴振荡的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，加工中X轴负载有时突然上升到80％，同时X轴电动机嗡嗡作响；有时又正常。分析及处理过程：现场观察发现X轴电动机嗡嗡作响的频率较低，故判断X轴发生低频振荡。发生振荡的原因有：1)轴位置环增益不合适。2)机械部分间隙大，传
0评论2020-04-07697
转台分度不良的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，
0评论2020-04-07867
转台回零不准的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OMC，型号为XH754的数控机床，转台回零不准，回零后工作台歪斜。分析及处理过程：出现这种故障一般是由于转台回零开关不良、行程压块松动或开关松动。关机后将转台侧盖打开，用手压行程开关正常，查行程压块正常，查开关座正常，估计行程开关压合断开点变
0评论2020-04-07853
转台报警的故障维修
故障现象：一台配套OKUMA OSP700，型号为XHAD765的数控机床，早上开机后转台转位后下落时显示“2870旋转工作台夹紧检测器异常”，同时工作台上升到旋转准备位置。分析及处理过程：复位后，报警清除。根据报警内容应查转台夹紧开关，由于转台转位前是正常的，根据经验，笔者怀疑其
0评论2020-04-07997
指令值与实际值运动不符的故障维修
故障现象：某配套GSK980M系统的数控机床在Y轴运动过程中发现指令值与实际值经常出现不等的情况。分析及处理过程：经多次增量和MDI进给后发现，其主要原因是由于增量进给未生效，在MDI方式时，输入G91，工作台仍按G90方式运行。打开“SETTING”页面发现设置值“绝对编程=1”，更改
0评论2020-03-211350
液压卡盘失效的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹。分析及处理过程：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，即产生异响，而液压站输出部分无液压油输出，因此，可断定产生异响的原因出在液压站上，而产生该故障的原因大多为以下几点：1)
0评论2020-03-211583
刀塔的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TC系统的数控转塔冲床，转塔启动后一直旋转不停，并出现报警“2007 TURRET INDEXING TIME UP”即：转塔旋转超时。分析及处理过程：出现故障时，按RESET转塔停止旋转，但系统又出现“2031TURRET NOT CLAMP”(转塔没有卡紧)报警。检查发现转塔没有卡紧的动作
0评论2020-03-211260
润滑油路电磁阀的故障维修
故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。分析及处理过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁阀线圈烧坏，
0评论2020-03-211175
液压泵噪声大的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。分析及处理过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因可能是由于液压某处管路堵塞、液压泵损坏等
0评论2020-03-211098
弹性夹具无法张开的故障维修
故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。1分析及处理过程：本机床采用的是液压弹性夹具，靠液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，因此调整夹具行程，调整后发现效果不佳，工件仍很难装夹。因此，进一步检查电气
0评论2020-03-211143
死机现象的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心，调头镗孔同轴度严重超差。分析及处理过程：影响调头镗孔同轴度的因素主要有：1)转台中心X轴坐标是否准确。2)X轴是否有间隙，导轨的垂直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以及主轴与Z轴的平行度是否超差。3)转台分度是否准确。4
0评论2020-03-211248
