故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。分析及处理过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，可能缺油，用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮，让工作台压紧气液转换缸补油，油位指示杆回到中间

故障现象：一台配套OKUMA OSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，加工中，转台分度时出现2871“旋转工作台放松检测异常”报警。分析及处理过程：该报警原因可能是转台放松到位传感器SQl3不良或CNC未收到转台夹紧信号，因为以前出现类似故障却由插头接触不良引起。为确认，打开转台

故障现象：一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。分析及处理过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始位

故障现象：一台数控机床，一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。分析及处理过程：这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态，其状态为1，但电磁阀却没有得电。检查发现PLC输

故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控内球面磨床，踩了脚踏开关后工件没有夹紧动作。分析及处理过程：根据机床电气原理图，首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的状态。当压下脚踏开关后，X4.4的状态为“1”，说明PMC卡紧的控制信号已经发出，脚踏开关工作正常。再检查PMC控制工件夹

故障现象：某配套KNDl00T系统的数控机床，在指定2号刀位时刀架旋转直至产生05号报警后停止。分析及处理过程：05号报警的含义为“换刀时间过长”。从刀架开始正转，经过Ta时间后指定的刀架到达信号仍然没有接收到，故产生报警。因此可适当延长Ta的值，但延长后仍然会产生报警。仔细

故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀过程快结束，主轴换刀后从换刀位置下移时，机床显示1001“spindle alarm 408 servo alarm(serialerr)”报警。分析及处理过程：现场观察，主轴处于非定向状态，可以断定换刀过程中，定向偏移，卡住；而根据报警号分析

当数控系统故障发生后，如何迅速诊断的故障出处并解决问题使其恢复正常，是提高数控设备使用率的迫切需要。 数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和生产效率。现今，数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平有效手段，也是发展的必